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检测尾灯的LED亮灯

实施尾灯、高位灯等LED的亮灯检测。过去该工序依赖目视检测，存在漏检的情况。同时无法对LED的亮度进行定量管理。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列则不同，能够对LED的发光量轻松实现定量检测。此外，还能.... 【查看更多】

检测橡胶成型部件的各类外观

检测橡胶成型部件的不良。过去该工序依赖目视检测，难以准确识别不良工件。利用LumiTrax功能，使用超高速相机和超高速部分亮灯照明，对目标工件进行拍摄。不会受到工件波动及周围环境的影响，对于细微不良也能实.... 【查看更多】

检测汽车音频LCD的缺陷

检测显示器上显示的字符是否存在缺损。过去该工序依赖目视检测，不仅会漏检，还增加了人工费。利用视觉系统实现自动化检测后，就能削减目视检测环节的成本。不仅是字符缺损，还能同时进行液晶面板瑕疵、显示字符.... 【查看更多】

检测活塞的切屑附着

检测活塞凹沟部的切屑。过去该工序依赖检测人员目视检测，人眼判断存在偏差，检测基准不统一。利用XG-X/CV-X系统，可以通过背光照明检测凹沟部的切屑，对于细微的切屑也不会漏检，可实现定量化的检测。【使用机.... 【查看更多】

检测轴承的外观

检测轴承的外观不良。过去该工序依赖目视检测，人眼判断存在偏差，还会发生漏检。导入视觉系统后，就能对大小、外轮、内轮的组装错误及外观进行准确检测。还能轻松支持多品种生产线。【使用机型】XG-X/CV-X系列 【查看更多】

检测凸轮轴的孔洞

在凸轮轴旋转的同时，检测表面的孔洞。过去该工序依赖目视进行全数检测，不仅会漏检，还增加了人工费。拥有线型扫描相机后，就能对圆柱状产品进行准确检测。导入视觉系统后，不仅能实现准确的全数检测，还能削减.... 【查看更多】

检测液体密封胶（FIPG）涂抹

对涂抹在发动机、AT、机油盘等各类元件上的液体密封胶（FIPG）进行不良检测。过去该工序依赖目视检测，虽然可以判断完全漏涂的情况，但对于粗细等细节的判断，会因检测人员的个体差异而出现偏差。只要利用XG-X/C.... 【查看更多】

辨别轮胎的不同品种

通过检测轮胎颜色标记的差异，防止不同品种混入。传统的黑白图像很难对标记的差异进行正确辨别。使用彩色相机，就能从颜色抽取中检测浓淡，准确辨别不同品种。XG-X/CV-X系列提供的彩色相机种类很多，可以根据检.... 【查看更多】

检测车轮的不同品种混入

检测车轮的形状差异，防止不同品种混入。传统的视觉系统难以对细微的差异进行辨别。XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能（ShapeTrax），却能根据边缘信息，辨别细微的形状差异，准确检测品种间差异。【使用机型】XG.... 【查看更多】

确认热锻造金属模内的工件安装位置

在热锻造工序中，确认金属模内的工件安装位置。过去对于只有3至5秒的冲压循环，需要配备操作人员进行确认，增加了人工费。偶尔还会出现漏检导致的不良品。而XG-X/CV-X系列的颜色浓淡处理，可以加强原始图像的对.... 【查看更多】

检测EGR阀门组装时的O形环有无/偏移

在EGR（Exhaust Gas Recirculation）阀门组装工序中，在压入O形环之前，确认位置偏移。过去只能依靠肉眼确认压入前的位置状况，检测难度高，缺乏准确性。而在检测工序中导入视觉系统后，就能实现完全准确的全数.... 【查看更多】

检测润滑脂的涂抹量

检测润滑脂的涂抹量。过去都是借助色彩传感器进行辨别，只能进行有无辨别，对于涂抹量较少的对象，也会得出OK判定。而对于XG-X/CV-X系列，即使润滑脂或工件表面的色调发生波动，也能实现稳定的检测。不仅是有无.... 【查看更多】

辨别连杆的不同品种

通过测量连杆的全长及直径，辨别不同的品种。过去都是在投入生产线之前进行目视检测，有时候直到组装工序，才发现混入了不同品种的部件。利用视觉系统，就能在搬运的过程中测量连杆的全长及直径，防止不同品种的.... 【查看更多】

辨别齿轮的不同品种

辨别齿轮直径及齿数的差异，实施品种辨别。过去在组装时只能进行目视检测，有时候在完成组装后才发现异种组装，导致成品率恶化。导入视觉系统后，可以通过在组装工序前实施检测，有效预防组装不良。只要利用XG-X.... 【查看更多】

辨别安全带金具的品种

检测安全带金具的细微形状差异，进行品种辨别。在传统的目视辨别中，如果生产量增加，就会多出大量的检测工时，漏检的风险也相应升高。导入视觉系统后，实现了全数自动检测，还杜绝了漏检。即使外观差异很小，XG.... 【查看更多】

检测喷油器的组装错误

通过外径测量及颜色辨别，检测喷油器中各类部件的组装错误。传统的视觉系统会因边缘误检测，导致误判定的发生。黑白相机在部件颜色辨别方面也存在困难。XG-X/CV-X系列则能依靠独家的边缘检测算法，实现稳定检测.... 【查看更多】