通过AMADA独立研发的光纤激光发振器，结合独有的最新光束控制技术，能够在节能效果最大化的同时，为高效的按需生产提供可能。
1、在一台设备上即可进行从薄板到厚板的加工
通过独有的光束控制技术，对激光模态进行控制。实现了只需要一半功率即可扩大碳钢板的切割板厚。除此之外，不再需要像以往一样更换聚焦镜，即可对应所有加工范围。
2、节能高效
发挥光纤激光的特性，消减加工时的电耗以及待机电耗，以此得以大幅度降低CO2的排放量。
3、发振器的小型集约化满足节省空间的需求
发振器体积缩小到原来的50%，并采用与机床一体化的设计起到节省空间的作用。
4、灵活的布局
根据工厂布局可选择上下材料的方向（右侧、左侧）
5、操作简便
搭载了最新型的NC装置AMNC3i。大画面更直观，采用了智能手机般操作感的多点触控方式，使可操作性得到质的提升。
AMADA推出的IoT“V-Factory”的理念，将Industry 4.0代入钣金工程，通过将工程相关联来实现生产可视化、杜绝浪费、工厂连续运转等目标，进而提出生产加工的未来模式。凭借AMADA丰富的加工技术及VPSS 3i理念，可在短时间内完成高品质产品的制作，将实物进行再现，让参观者真实感受到设备的先进性。
用光纤激光加工机ENSIS3015AJ，通过独有的光束可变技术“ENSIS技术”，实现从薄板的高速切割到中厚板的节能、无需工前准备的连续稳定加工，是用户高效高品质、低成本加工的最佳解决方案。
来源：AMADA中国
