业主要求充分利用原有厂房及设备，进行局部水性漆升级改造，满足新产品生产及环保法规要求，既要在达到精益化设计和提升质量的同时，还要兼顾效率与绿色环保和开发投资控制。
面对业主这样苛刻的条件，涂装工程院杨鑫副院长亲自把关，带领工艺人员卜洪涛反复讨论工艺方案，在充分利用现有厂房及生产线的情况下，采用绿色前处理、B1B2水性漆、空调循环风等节能环保工艺，通过设备的合理规划和调整，降低基础施工难度和工作量，既满足业主新产品导入共线柔性化生产，又通过对工艺、材料、设备的提升、替代，全面满足新产品与现有产品共线生产，并满足产品质量提升要求，提升生产效率及产能，同时满足环保法规的排放要求，实现绿色智造，最终赢得业主认可。
项目自2017年9月末进场，业主就要求项目工期整体压缩45天。项目时间紧，任务重。中汽涂装奥铃项目部在前期项目策划方案基础上，充分风险评估，有序安排，合理制定赶工工作计划，克服进场条件差，土建公用交付延期、交叉作业等困难，日夜奋战，从设备拆除、安装、调试，直至首台面漆车下线，圆满完成工期压缩目标。
现场会上，中汽涂装项目经理杜勇向业主展示了项目安装视频并作了项目总结汇报。北汽福田集团公司副总赵厚柱对项目质量、进度给予高度评价，赞扬了中汽项目团队的辛勤付出和取得的优异成绩，并希望做好后续车型机器人仿形调试和橇体验证工作，探索解决由于福田车型多、平台不统一带来的共线生产难等老大难问题，发挥中汽工程总包优势，再接再厉，为SOP目标实现奠定坚实基础！
来源：中汽工程
