如何使汽车变得更轻、更快？减轻汽车自身的重量是关键因素。汽车轻量化的设计概念就是由此应运而生。在提高焊缝质量和减轻车身重量的道路上，通快始终以此为己任，坚持以精益求精为理念，不断地推陈出新。目前，通快已经全面向市场推出了远程在线焊缝跟踪系统 SeamLine Remote (缩写为 SLR)，旨在帮助客户最大程度地缩短角接焊缝法兰翻边长度，同时精确定位角接焊缝位置，实时反馈焊接质量，并以此希望为客户提供全方位的焊缝解决方案。
为何在角接焊缝中带有焊缝追踪功能的 SeamLine Remote 会如此重要呢？这一套系统在焊接工作中又是如何实现精准目标的跟踪的呢？由于随着法兰翻边的长度越来越短，对于夹具的精度要求越来越高，精确定位焊缝至关重要。
SeamLine Remote 的优势
减少焊接设备投入
当采用激光焊接白车身时，SeamLine Remote 有效地将传统需要的 3 个焊接工作站减少至 1 个：配备 SeamLine Remote 的 3D - PFO 焊接工作站可以同时满足搭接焊和角接焊缝。同时，集成在 SeamLine Remote 上的焊缝质量监控系统可以实时反馈焊接质量，省去额外的质量监控。
提高焊接效率
整个焊接过程中 — SeamLine Remote 实时检测焊接位置，并实时将焊缝位置信息反馈到 PFO 实现准确追踪。与传统的填丝角接焊缝相比，SeamLine Remote 远程无接触焊接可以节约一半的焊接时间。
高精度角接焊缝定位
为了实现车身轻量化，同时满足降低油耗的要求，我们通常在白车身结构设计中，采用更小间距的法兰翻边。当焊接接头设计由搭接改为角接且重量降低时，我们就面临着如何实现精准焊接的挑战，而 SeamLine Remote 在焊接过程中游刃有余。
SeamLine Remote 工作原理
SeamLine Remote 主要由三组传感器构成。焊缝位置识别定位和焊缝形貌监控，分别通过由同一低功率激光器发出的 Pre 和 Post 这两束线性光进行捕捉。它们的主要功能如下：
- Pre-Sensor
- In-Sensor
- Post-Sensor
搭载质量监控的 SeamLine Remote (可选配)
焊接过程中实时监测焊缝的几何形貌，如果监测结果超出许可范围，系统能够立即反馈，并自动优化焊接工艺以保证焊接质量可靠。所有的检测结果和焊接参数可以自动保存并被调用。客户可以根据实际焊接样件，自由编辑焊接质量监控过程。
SeamLine Remote 基本配置
来源：通快
