单件成本控制严格，目前市场上较优秀的产品供应商已将单件成本控制在2元以内；零件大批量生产，对加工节拍要求很高，生产线节拍往往以秒计算，因此对刀具供应商的要求也越来越高；产品更新换代很快，使用焊接式刀具保证关键尺寸已不能满足客户的需求。
山高解决方案
以钳体开档面的加工为例，刀盘直径大，工件材料的铸造余量不均匀，切削余量不断变化，导致加工时切削力大，工艺系统容易产生振动，影响工件加工表面的质量，降低刀片的使用寿命。山高的335.25三面刃铣刀刀片采用独特的压制工艺，刀具前角大，切削轻快，配合韧性较好的MP2500材质，加工时噪音明显减小，刀具寿命也显著提高。
钳体的密封槽结构特殊，标准的刀具无法加工，传统工艺使用焊接式成型刀具加工，刀具寿命低，需要经常重磨，为保证生产线连续运行，需要采购多套刀具备用，增加了库存成本。
密封槽铣刀采用了可转位刀片结构，两种不同的刀片分别加工密封槽的槽型和护罩槽；加工密封槽型和护罩槽型的刀片，每片刀片均有四个刃口，经济性极佳；加工垃圾槽的刀片更是采用标准的车刀片，综合起来刀具的使用成本较低。
另外，刀具采用分体式设计模式，标准重金属刀杆配备钢制非标刀体，可以极大可能地降低客户的刀具采购成本，提升刀具的重复利用率，从而更有效地帮助客户推动刀具管理的运营。
加工实例
R335.25三面刃铣刀：直径Φ200；刀片材质：MP2500；切削参数：Vc=220m/min；ap=1.5-3.5mm;
Fz= 0.25 mm；刀片寿命：2500pcs。
而相同工况下竞争对手的刀具寿命只有1200 pcs，山高的刀具寿命提高了50%。
来源：工具技术
