最近的汽车工业趋势已经从脱机质量控制检查过渡到近线或在线生产测量，提供了增加的采样频率和更快的检查时间。
目前，最先进的汽车制造商正在对其产品管理系统中所创建的检验数据进行自动化检验和集成，从而使生成的可操作数据能够实时地提供智能制造决策，从而保证持续的生产质量。
曾经在汽车工厂使用了30多年的双臂坐标测量机(CMM) ，现在正在被更快的光学扫描解决方案所取代，这些解决方案也正变得完全自动化，使得车身测量在几分钟内就能完成，而不是传统的CMM所要求的许多小时。在模拟虚拟装配过程中，软件在汽车计量中也发挥着越来越重要的作用。
在过去的几十年里，CMM对样品部件进行了检查，以提供高水平的产品质量，并且可以参与到与质量相关的具体问题中。快速的过程测量被用来提供过程控制，尽管提供了有限的三维测量数据来解决质量相关问题的问题。过去的检查也通常只基于关键的特征点。
新的计量技术，特别是光学解决方案，已经发展到可以快速提供精确的三维零件计量数据，不仅仅是尺寸，还包括复杂几何部件的完整形式。这些系统，利用在焊接生产线上使用的工业机器人，可以直接安装到生产线上，以取代离线的CMM和过程测量站。
Hexagon制造智能，在为汽车工业提供测量系统方面有着悠久的历史，并且开发360度的SIMS机器人三维计量系统，用于汽车工厂过程控制。这款360度的内置白色测量站可以测量人体的外部和内部区域，还可以适应其他测量任务，比如下体测量、闭合测量等。
测量数据使用各种强大的分析工具对测量结果进行分析，如表面几何、边缘线、字符线、横截面等，使生产人员更容易理解质量问题的主要原因并迅速解决。
该系统融合了创新的三维区域测量传感器，安装在工业机器人上，由先进的软件驱动，使客户可以开发新的更有效的测量过程。快速、丰富和可操作的数据解决方案使汽车制造商和tier 1供应商能够应用完全自动化的尺寸质量过程来进行钣金和车身装配的检查。通过360° SIMS，产品和质量人员均可在生产现场直接获得完整的表面和几何检测信息，以及关键特性和点测量。
360°SIMS系统提供了多方过程控制分析和报告功能，以及集成Q-DAS SPC软件和支持智能纠正措施的其他功能。一旦白车身和闭包部件在各自的线路上被自动测量，就有可能使用软件工具将这些单独的测量结果加载到共享的汽车坐标系统中。360°SIMS是迈向数字工厂的重要一步。
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来源：汽车制造网
作者：徐婷
