图宾根，2018 年 4 月 16 日 – 瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工整体硬质合金阶梯钻 DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑 (MQL) 或乳化液冷却进行了优化。DC166 适用于大批量制造商，尤其是汽车领域。在加工带许多相同孔的铝件时或钻深孔时，与直槽钻相比，DC166 可将生产效率提高 20% 至 30%。其原因是进给得到提高。这是特殊的钻尖几何形状、非常锋利的切削刃以及抛光处理的排屑槽共同作用的结果。锋利的刀刃非常适合切削软材料。刃磨和经过抛光处理的排屑槽改善了排屑效果。
除了超出普通阶梯钻的加工效率外，将两个或更多的加工尺寸合成到一把刀具上，DC166 通过提高生产效率，不仅缩短了循环时间，还提高了工艺可靠性。DC166 系列刀具的直径范围在 4 至 20 毫米之间，长度最大可达 30 × D。可加工所有铝合金，也可加工铸造和锻造铝合金。瓦尔特介绍，典型应用范围包括如发动机缸体、变速箱壳体、电动机或泵、底盘零件如转盘轴承或轮架。或者普遍适用：带非常多相同孔或深孔的铝制工件。瓦尔特为客户提供型号为 DC166、DC266 和 DC366 的新款非标刀具，视槽型和排屑槽构造设计而定，可通过瓦尔特速致 (Walter Xpress) 供应，交货期最多不超过 2 周。
图注：铝合金加工的专家：瓦尔特非标系列钻头 DC166 将生产效率提高 20% 至 30%。
来源：瓦尔特公司
