对于机械加工专家来说，曲轴加工可谓是金属加工的冠军联赛。这种工件的加工精度要求高，因为曲轴的动作不得有摩擦或摩擦极低，曲轴的各种不同尺寸和对称旋转部件的不同半径都需要精密加工。
曲轴加工过程中的断续切削发生很频繁，使用的可转位刀片要同时找到单次走刀内的短弧切口和长弧切口，另外曲轴制造的公差带特别窄，以及加工产生的热量大量聚集都是面临的挑战。
高效制造100,000多根曲轴
瓦尔特作为领先的刀具解决方案商，他们的应用专家认为，这些严酷的加工挑战正适合他们全新的WalterTiger·tec® Gold 金虎刀具技术。
瓦尔特工程师在前几个月参观了各大国际汽车制造商的生产线，并在每家知名制造商生产的机床上应用了他们涂有Tiger·tec® Gold涂层的可转位刀片。
连杆颈和主轴颈的铣削部位与使用刀具
带 Tiger·tec® Gold 可转位刀片的内圆铣刀
带 Tiger·tec® Gold 可转位刀片的外圆铣刀
瓦尔特工程师加工了大量的铸铁曲轴和钢制曲轴，并使用了各种不同的加工理念，例如内外铣削。工程师记录并分析了所有相关参数，例如切削速度、断裂或磨损迹象、循环时间、单件成本等等。
测试结果与基准方案相比：涂有Tiger·tec® Gold涂层的可转位刀片具有优异的后刀面耐磨能力，形成的裂纹少，耐塑性变形能力强，刀具使用寿命延长达80％。
降低后刀面磨损
现场测试共制造了10多万根曲轴，其中包括从三缸到八缸轿车发动机曲轴到大型卡车发动机曲轴。
自测试后，四大汽车制造厂就换成了WalterTiger·tec® Gold进行曲轴制造。
瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理MartinJanson高兴地说：接下来还有更多的公司打算换成我们的产品，我们一切进展都很顺利。
瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理Martin Janson
切削性能显著提高的秘诀是什么？
与传统解决方案相比较而言，全新的Walter Tiger·tec® Gold切削刀具材料的性能明显提高的主要原因是独特的涂层特性：TiAlN的含铝量高达85%左右，因为其硬度大、特别因为其承受抗压残余应力，性能非常出色。
拥有高韧性和耐磨性的TiAlN 涂层可以保护刀片基体免受磨料磨损、梳状裂纹、塑形变形和氧化磨损。金色表面涂层，易于辨别刀片磨损，并拥有出色的低摩擦系数。
这种基于氮铝化钛（TiAlN） 的铣削应用的技术平台被认为是加工业的一次技术飞跃，也开创了刀具行业一个新的里程碑。
与现有的标准切削刀具材料相比，它的涂层特性得到明显改善。因此，其加工可靠性高，生产效率高，刀具使用寿命大大延长。这种材料备受欢迎的部分原因是因为它的热硬度极高，最适合快速铣削难加工材料。
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如果您在进行车削、铣削、孔加工等过程中需要选择更适用的刀具，您可以联系瓦尔特的专家们。您获得的不仅限于刀具，更是完整解决方案。
来源：前沿数控技术
