德国“工业4.0”就是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子和博世等企业等联合发起的，工作组成员也是由产、学、研、用多方代表组成的。德国工程师协会拥有15万名工程师会员。该协会负责“工业4.0”推广工作的DagmarDirzus女士表示，德国GDP的1/4依赖制造业，“德国不能允许制造业衰退!” 通过推动“工业4.0”，“尽早实现大规模定制。”
人们对产品功能的需求尽管有差别，但也有共性。所以，产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化是大规模定制的基础。按照功能对产品进行分类和模块化设计，建立产品族和零部件族，设计出来一系列功能模块，再通过模块的有选择组合来构成不同的产品。这样一来，模块化产品就可以按照不同的需求进行快速的组装。所以，实行大规模定制的关键在于从本质上分析顾客的个性化需求和共性需求，然后将顾客的个性化需求和共性需求分别进行编排，按照不同的供应链来组织生产和销售，从而实现大规模定制产品的高质量、低成本和快速交货。
“个性化”是有针对性的、量身定制的代名词;“规模化”意味着大批量、重复生产。“工业4.0”时代的智能制造就是让“个性化”和“规模化”这两个在工业生产中相互矛盾的概念相互融合的生产方式，通过互联网技术手段让供应链上的各个环节更加紧密联系、高效协作，使得个性化产品能够以高效率的批量化方式生产——也就是大规模定制生产。
通过比较，可以看出，大规模定制既保留了大规模生产的低成本和高速度，又具有定制生产的灵活性，将工业化和个性化比较完美地结合在了一起。大规模定制生产也是企业参与竞争的新方法，是制造业企业如何获得成功的一种新的思维模式。大规模定制以顾客愿意支付的价位并以能获得一定利润的成本，来高效率地进行产品定制，满足顾客的个性化需要。
作为焊接技术的领先企业，伏能士已经实现“大规模生产+定制化”，2015年6月带有全新技术突破的Fronius TPS/i Robotics进入中国市场，TPS/i Robotics 创造了一个平台，一个既适用于个性化定制，又能快速与生产环境互动，并能保证最优焊接效果的平台，拥有无可比拟的质量优势、最大程度的可靠性和高效性，是一种能够适用于任何自动化生产环境的更高级的焊接工艺。
