2007 年，这位年仅 27 岁的机械工程师接管了公司的冲压业务。2010 年，他将公司迁至Straubenhardt并更名为SF Schanz冲压技术公司。同年年末，公司业务开始稳步发展，目前公司拥有 6 名员工。CSP 100 的连杆式伺服驱动技术给Stephan Schanz留下了深刻的印象。同时，他对CSP 100的其他优势也十分称赞：与传统压力机相比，占地面积小了很多，仅需要 2 平方米，便于物流相关操作。
这台采用伺服直驱技术的单连杆冲裁压力机荣获了多个创新奖项，与常规设备相比，具有更高的产能与能源效率。这主要归功于它内置的高动态力矩电机，通过肘杆式驱动，实现单摆行程模式。
力矩电机的反向运动配合伺服直驱独立适应的提升高度，使得产量得到显著提升。与传统驱动模式的压力机相比，每冲次的能量消耗更少。同时，通过对滑块速度的优化，也增加了零部件的质量与模具寿命。SF Schanz 的冲压专家 FrankLeininger 说道：“速度对于我们来说并不是最关键的因素，但可靠、持久的使用寿命具有更重要的意义。”
可定制的成形工艺
肘杆式驱动在成形阶段可实现较低的滑块速度。得益于伺服直驱技术，在成形工艺过程中，设备可以独立适应各种零部件。SF Schanz 批量生产的产品广泛用于多种行业：电子工业的铜制零部件、家具配件以及精密汽车零部件等。主要使用的卷材宽度最大为 300mm，厚度在0.2mm 到 2.5mm 之间。
由于用于成形的原材料70% 以上为非铁金属，SF Schanz 厂的模具寿命可以得到很好的保证。Frank Leininger说道：“我们的产量可以轻松达到 80 万个零部件。”SF Schanz更多的时候以小批量生产为主，目前在SF Schanz 仅有一个年产量 700 万的大批量生产项目在进行中。Stephan Schanz说道：“我们通常会生产两个月的缓冲库存，这样便可以灵活地服务于多个客户。”
快速换模
可编程的滑块运动具有多方面的优势：“快速提升”功能可以简化并缩短换模时间，便捷的操作模式可以保证快速、顺利地启动生产。Frank Leininger 说道：“得益于出色的功能设计，与传统的偏心压力机相比，可以节省 30% 的换模时间。”
对于 SF Schanz，CSP 100 的无间隙、免润滑油驱动机构不是一个关键性优势。Stephan Schanz说道：“我们通常会使用冲压油对材料和模具进行软化处理，最后再对零部件进行清洁以满足客户的残油量要求。”不过，对于Beutler Nova的另一位客户，该设计则起到了至关重要的作用。如针对医疗器械或贵金属处理，材料上不允许有油污。
设备通过直观的触控屏进行操作，预编程的滑块运动曲线可用于冲压、切割、压印、弯折或拉伸工艺。在专家模式下，还可对速度曲线进行进一步自由编程。设备集成的维护计划程序能够始终保证工艺的可靠性：软件根据操作时长和冲程次数提示维护周期，并由舒勒团队提供及时、优质的服务。
来源：舒勒
