传统的检验检查夹具和CMM以及3D扫描仪部件夹具都是定制的，需要几个月的时间进行设计和制造。由传统的设计来构建工作流，汽车底板、顶盖或门的复杂夹具从设计到交付通常需要16周的交付时间。
在当今产品生命周期较短的环境中，16周的交付时间几乎占了汽车寿命的10%。毫无疑问，缩短这一交付时间不仅可以显著提高计量部门增加新车型生产的能力，而且还可以改善整车的业务情况。
在与大型汽车制造商和计量设备制造商的合作下，加拿大的Vention公司能够在数字制造环境的背景下，以基于事实的视角，对各种汽车零部件的生产时间和成本进行全面的检查。
Vention公司开发了第一个致力于机器设计的数字制造平台。Vention提供完全集成的3D MachineBuilder™和模块化组件库，使用户可以在短短几天内直接从Web浏览器设计、订购和组装定制夹具。
Vention在技术上可以在3天内完成设计和构建过程，而不是16周。平均而言，用户在10-15天内完成设计过程，在另外10-15天内完成发货和组装步骤。总的交付时间大约为25天，比传统的工作流程效率提高了4.5倍。
Vention的CTO Max Windisch说：“我们已经建立了一个新的CAD软件类别的基础。我们对机器设计的唯一关注，加上紧密的硬件组件集成，使我们能够构建一系列智能化和自动化的特性，这在传统的CAD软件中是不可能实现的。我们现在正进入一个新的开发阶段，更注重设计自动化、大型组装管理和In-CAD工业自动化。”
在Vention上创建的检查夹具设计的统计评估显示，零件基准面和零件表面区域是主要驱动因素，其行为符合以下线性回归：
夹具成本 = $ 0.00125 / mm x零件表面（mm²）+ $ 255 x零件基准计数+ $ 450（基本成本）
例如，一个尺寸为1250mm×1000mm的引擎盖，在整个零件上有8个基准点，大约需要花费：$3990 = $0.00125 x (1250mm x 1000mm) + $255 x 8 + $450
与使用传统方法设计和制造的检验夹具相比，以上测量的成本大约减少了40%。
Vention设计系统提供了一个不断扩展的用户生成设计库，作为在开始自己的设计过程之前加速设计思路的一种方式。强大的搜索算法会对程序集和隐藏的子程序进行搜索，利用它强大的搜索和索引技术，与Vention的模块化硬件平台一起工作。
来源：汽车制造网
作者：徐婷