机床加工中振动问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床振动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、产生时都需要从哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查点
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3倍的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
2. 刀具原因【关注刀具界】
(1)利用成型刀片进行成形车削;
(2)刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等;
(3)刀刃的锋利程度;
(4)刀尖圆弧半径是否过大;
(5)切削参数是否合适。
(6)未采用减振系列刀具
3. 机床原因【关注刀具界】
(1)活顶尖伸出过长
(2)轴承已受损而继续切削
4.首先排除刀具的问题
先查车刀本身刚度，是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀刀片是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀刀片是否适合?看一下你现在用的是90°刀具还是45°刀具，试换一下。另外，走刀(进给量)太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
以上问题都尝试后还是未能解决，我们建议采用阻尼减振车刀。而松德研发生产的阻尼减振刀具车刀可达10倍(非标订做可达14倍径)。内部减振机构可适应机床的振动频率无需手动调整，加工稳定性好，加工效率比普通刀杆至少提高2倍。
5.排查机床及装卡部位原因
(1)查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的注油润滑。
(2)查找下尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右、上下与机床主轴不同心。
(3)把大、中、小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
(4)如果是机床的尾架部分暂时无法去检查(第1、2点，需要一些钳工基础)，可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
(5)如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自调的，就不需检查了。
6.综合抑制振刀的对策【关注刀具界】
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：
(1)减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
(2)针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
(3)提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用减振装置，以吸收冲击能量。
(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。
(5)改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
