（1）依据及适用范围
适用于产品结构焊接工艺。
（2）设备、材料、工具及量具 交流弧烛机、二保护焊机、电焊条、焊丝、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、
扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。
（3） 工艺过程
a. 焊前准备工作
1、看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；
2、准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；
3 、清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直。平面度不应大于零件厚度15%
4、对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工；
b. 焊接
1、将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接。必要时借助胎卡具；
2、焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减少10%；
3、焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；
4、焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；
5、箱门焊接铰链时，应将箱门垫起2~3mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活，保证足够的机械度。门缝宽度不得大于2mm，门的开启角度不得小于90°；
6、收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过5mm;
7、焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；
8、焊接时应符合技术要求，保证焊接强度；
9、成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。
（4） 工艺要求
a. 因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平；
b. 不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧；
c. 需封角的门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆）；
d. 外形尺寸的允许偏差、垂直度的允许偏差按有关规定；
e. 结构外表的结构要素之间形成的同一间隙或平行间隙应均匀；
f. 面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差为任意平方米小于3mm.
面板通常小于1.5mm;
g. 接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹。
（5） 检查
a. 焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；
b. 焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夹渣、
气孔和裂纹等缺陷。
（6） 安全
a. 本工序只允许具有焊接资质的专业人员进行操作；
b. 操作时要穿好防护用品，并要精神集中；
c. 操作现场5m内不得放有易燃易爆物品。
d. 焊接过程中，发现设备或电源有损坏及漏电现象，应立即停止使用，切断
电源后，向主管部门报告。
来源：汽修好帮手
