本项目采用了国际首例商用车水性自动喷涂技术，调试产品材质繁多涉及玻璃钢、PP、ABS和铁件等，调试产品种类高达118种，挂具种类近70种，机械加工和工艺调试难度大、工期紧张，对九院机械设计能力、工艺调试能力、生产管理系统设计等均带来巨大的挑战。
公司领导给与项目高度重视，集结制造、建工、设备三大分院精干力量组成安装、调试队伍，并排经验丰富的总师、专家到现场指导工作。为保障项目进度和质量，项目团队人员经常加班到凌晨，周末也没有时间休息。在公司领导的大力协调下，各供应商也对项目积极配合，增加人员、加班作业，确保所有节点按期完成。特别是机器人调试团队从7月份已经开始2班调试至今，并且从8月11日起会开始进行三班调试，全力保障项目最重要的机器人调试按期完成。
为保证项目实施后满足业主要求，项目团队虚心接受业主现场提出的百余项整改问题，积极与业主讨论整改方案，并协调院内和供应商资源按节点完成整改工作。为保障项目顺利实施，九院人发挥了迎难而上、不怕吃苦的精神，项目团队中也涌现了许多爱岗敬业的模范。在项目团队众志成城努力下，解放非金属涂装线于8月6日成功进行了连线调试运行，各项工艺参数基本达到设计要求，为8月11日机器人试喷漆工作创造了良好的条件，为项目最终顺利投产奠定了坚实的基础。
来源：机械九院
