首先总结一下目前出现在钣金工厂的一些课题。接下来介绍一下为解决这些课题,我们所提供的数字化钣金工厂中4步顺序。第一步是管理现场5S,然后是虚拟模拟试作系统VPSS,工程管理系统vFactory,以及生产管理系统APC21,WILL。
关于目前出现在钣金工厂的一些课题。首先是接受订单、产品出库处理的环节。在这一环节中有这么几个课题。不了解接受订单、产品出库的情况。花大量时间去查询以前的订单内容。担当人员不在时,客户的问题就无法马上回复。交货单、付款通知单、订单等手写单据凌乱。可以看出,所有信息都通过人员管理,如果担当人员不在的话,就无从得知。
接下来是采购下单的环节。最近的采购部门下单形式正在向利用网络的电子下单形式转变,但是公司内部却还是实行纸质记录。这样就等于还是用不了电子信息。另外,最近需外购配套零件和组装订单也正在增加。每次收到订单时,都要确认零件、完成作业指示书、制作给外协的分配单,所以从接收订单到自己下单要处理很多事情。有些工厂是由车间现场直接向外协下订单的,那么采购如果想知道某个时刻向外协发了哪些订单,有没有交货,这些信息不查询记录或单据的话就不知道,这就导致每次重复操作,任务减不下来。
除此之外,还有一些其他方面的课题,比如,不能进行高效率的生产计划,机器的运转率提高不起来。不知道产品的生产进度。图纸堆积如山,每次有订单时都要找图纸,等等。
为解决这一系列的课题,我们AMADA为大家提出了数字化钣金工厂的解决方案。通过使用各种数字化软件,来解决这些课题。
首先我们要做的是5S管理。5S管理就是从整理、整顿、清洁、清扫、礼仪这5个方面来改善工作环境,使员工工作起来心情变得愉快。环境改善之后,也可以使现场问题显现出来,尽早对应问题。
先为大家介绍现场5S整理到位的一些方法。模具管理服务器,可以通过服务器确认模具所在的位置;生产管理系统设备,通过系统就可以查询产品的生产进度、指示书和工序担当人员,精度比纸质管理高得多,可以作为成本管理的信息来使用;把焊接地板封闭住,有效地实施粉尘管理对策;用管理编号管理折弯模具,有管理编号可以记录在指示书上,方便使用、查询;在冲切指示书上写好目标时间,用编号管理模具,这样子操作人员就不会弄错;组装工序中使用能够确认组装所需螺丝的底板,用这一方法可以防止组装时忘记安装螺丝。
接下来向大家介绍一下数字化钣金工厂的软件。虚拟模拟试作系统VPSS:不再需要凭经验和直觉来进行成本估算、编程、冲切、折弯等工程,也不再需要头脑展开和试作,实现了生产革新。工程管理系统vFactory:可从工厂内的各种机器上自动收集、保存运转信息和实绩数据等,并且能够在Web上实时地虚拟显示并确认工厂的运转状况。生产管理系统APC21, WILL:将生产管理相关的现场音打包化。可实现与接受订单、订货、在库、工程进展、交货期限、出货的管理和订货单、交货单、帐单、作业指示书的发行、自动程序之间的协作。是符合业务流程的简单易懂的系统构成。
在AMADA的客户中有很多用软件改善课题的成功案例。我们以一家位于日本长野县的钣金加工公司为例,这家工厂生产的产品为控制柜、设备零部件等。他们面临的课题是订单情况难以把握,调查出库情况费力。生产计划建立不起来,客户的提问无法及时回复,不知道单价,写不了交货单。另外在车间方面面临的课题是加工情况难以把握,要查询的话就必须不停地在现场走动。
图1 日本客户工厂
图2 日本客户工厂生产的主要产品
在改善后的作业指示书中,有产品立体图,有产品图纸,还有管理用的二维码,一张作业指示书基本涵盖了所有加工需要的信息。从这家公司的生产管理网络构成图来看,在办公室内采购用EDI的形式向供应商订购材料,这些数据会登入到生产管理系统中,再利用vFactory软件进行工序管理。在编程室内,利用VPSS的AP100编制产品展开图,用BendCAM软件编制折弯程序,再把这些程序传到现场的智能化设备的数控系统上。利用vFactory系统,我们可以在办公室就可以知道设备的运转信息和实际数据。不需要亲自跑去现场查询确认,利用VPSS系统,不再需要经验和直觉来进行成本估算、编程、冲切、折弯等工程。这些试作在电脑上就可以完成,全面实现了数字化管理。
图3 客户网络构成图
总结一下这家公司导入VPSS后的效果。订单、进度情况得到把握。具体来说,单据发放时间缩短了。办公室/车间确认变少了。回复客户问题变迅速了。并且落料作业减轻了。产品可简单的重复生产。找东西的过程减轻了。这些效果最终实现的优势就是,本来需要4名操作工的可以省去2名。不需要安排人员管理交货期,或者在现场找东西了。把握进度之后,各作业就能够均衡化,减少浪费。最终实现的利益就是“生产能力提高30%”。
图4 通过AMADA软件打印的作业指导书
总结下来,要向数字化钣金工厂转变,有4个步骤。第一,确立向数字化发展的理想,明确为实现这个理想状态而要改善的课题。第二,从能够开始做到的事情开始做起。而不是从繁琐的运用开始,不要制定复杂的管理基准。第三,确定推进数字化发展的担当人员。需要不屈服公司内部各种反对意见的担当人员,经营人员也要参与。第四,验证数字化推进的效果。经常验证管理的功效,及时停止没有效果的管理。
这就是AMADA的数字化钣金工厂的内容。如果您有问题或有兴趣进一步了解的话,我们欢迎您前来我们的技术中心,我们会认真为您做详细介绍。希望大家不仅仅关注AMADA的各种先进钣金加工设备,也同时关注我们AMADA的各种软件解决方案。
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