-产品种类多、批量小
-交期短和需求变动频繁
-组织机构庞大，生产基地分散
-灵活、高效地管理产品数据
成功关键
-先进的Teamcenter 汽车工业技术
-详尽的分期实施计划
-持续监控项目进展
-Siemens PLM Software 的本地化服务和优秀的实施团队
结果
-有效管理工程数据
-简化生产过程管理
-涵盖所有业务环节的一体化PLM 平台
-显著提高业务发展
-从根本上实现先进的 PLM 功能和效益
行业
汽车及交通运输
客户主要业务
上海汇众汽车制造有限公司主要致力于生产各类乘用车和商用车底盘系统。
解决方案/服务
-NX
-Teamcenter
客户位置
Shanghai
China
"一，我们要对离散的数据进行统一规范、标准和管 理；二，要对各流程进行标准化；三，要使得设计、 工艺和管理人员能够实现信息共享和知识管理；四， 促进企业建立自主研发体系。"
熊 斌
PLM 项目负责人
上海汇众
"上海汇众已经成功实施了2 个主要 的Teamcenter 解决方案，即工 程数据管理和制造工艺管理解决方 案。该PLM 项目的实施和推广， 将上海汇众的技术开发和技术管理 水平提升了一个台阶。"
熊 斌
PLM 项目负责人
上海汇众
底盘系统专家
上海汇众汽车制造有限公司（以下简称“上海汇众”）成立于1992 年，是上海汽车集团股份有限公司下属汽车底盘系统生产企业。 公司下属共有1家研发中心，12家生产基地， 5家合资公司，是上海市“高新技术企业” 之一。
上海汇众主要致力于生产各类乘用车和商用 车底盘系统，具备研发和制造（包括冲压、 焊接、电泳、金加工、装配、热处理）的能力。 公司产品覆盖A0 级-C 级轿车、SUV 以及 MPV，是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车的配套供应商。
此外，上海汇众还是首次进入北美OEM 市 场的中国轿车底盘系统生产企业。公司已被美国通用汽车公司正式确认成为其首个全球 平台项目——EPSILON II 的副车架、后桥结构件及其他零部件的供应商。公司的“汇众” 商标被国家工商行政管理总局商标局认定为 “全国驰名商标”。
由 PLM 系统驱动的强大研发体系
上海汇众的目标是面向整车厂建立完整的生 产网络，因此表现出品种多、批量大、交期 短和需求变动频繁等业务特点，以此适应整车厂的需求。此外，上海汇众还拥有庞大的 组织机构和分散的生产基地。由此可见，信息系统对这个大规模企业而言至关重要，以便实现产品研发、设计、制造、采购和财务 等各个业务环节的协调一致。而一个强而有 力的产品研发体系，是有效解决以上业务需 求的最佳解决方案。
上海汇众早在1996 年就已部署的NX™ 产品生命周期管理（PLM）软件作为其产品设计工具。随着公司的规模和产品结构不断扩大， 产品研发团队认识到，他们需要实施信息系 统，才能有效管理日益提高的复杂性。
经过充分选型，上海汇众对比了目前市场上 所有的PLM 系统，并于2009 年选择了 Siemens PLM Software 的Teamcenter® 软件，来构建自己的产品研发体系。
主要目标
上海汇众PLM 项目负责人熊斌认为：“通过 实施PLM系统，可以解决以下几大问题。一， 要对离散的数据进行统一规范、标准和管理； 二，要对各流程进行标准化；三，要使得设计、 工艺和管理人员能够实现信息共享和知识管 理；四，促进企业建立自主研发体系。”
上海汇众的PLM 项目分为三期。第一期从 2009 年8 月开始。在研发设计部门率先实 施PLM 系统的产品数据管理 (PDM) 功能，以实现历史数据和电子化图纸的管理，并生成设计BOM（物料清单），包括零部件属性、产品结构、设计图纸和三维数模。目标是实现对公司离散数据的统一规范、标准和管理。 按照计划，PLM一期项目于2010 年1月正式上线。
在巩固一期项目成果的基础上，二期项目于 2010 年9 月正式开始实施。二期项目将应用和建设完成的系统推广至研发设计项目、 仿真数据、实验数据以及知识数据库等的管理中，从而在产品研发部门建立起一个特征完善的灵活体系。到2011 年10 月二期项目结束时，研发设计部门已经能够有效地管理产品数据、设计BOM 和设计变更，并实现了设计BOM 和SAP® 系统的集成。此外，公司的NX™ 和Catia® 软件数据也实现了全面集成。
在上海汇众实施的Teamcenter®解决了产品研发部门对产品数据管理和项目管理的所有 需求。下一步，公司希望拓展Teamcenter 在产品数据管理（PDM）之外的功能，以建立起一个完整的PLM系统。为此，上海汇众耗时9个月，在二期项目成果的基础上进 行了持续改善和功能增强，目的是实现从产 品研发部门到工艺部门和制造部门的推广，为三期项目实施做好准备。
2013 年3 月，上海汇众将PLM 项目三期工 艺管理纳入计划。公司目标非常明确，就是要通过基于PLM 的信息化系统来实现工艺管理，从而为未来企业构建设计制造一体化数字平台奠定基础。
要实现数字化制造系统与数字化设计系统的 无缝集成，工艺管理是关键。三期项目把关注的重点放在建设工艺管理系统上，以便与其设计管理系统相呼应，实现产品及其工艺的同步建模。2013 年12 月，上海汇众的 PLM 三期工艺管理模块正式上线，实现了工艺部门和制造工厂的既定目标。
涵盖所有业务环节的一体化平台
就这样，上海汇众构架了一个涵盖广泛业务环节的一体化平台。市场需求将最先得到设计部门的响应，由设计部门提供包含虚拟样机和产品可视化模型的工程BOM（EBOM）。 然后，自动生成工艺BOM（PBOM）。接着，系统将推进完成工艺仿真和产能分析，并在 工艺管理系统中完成试生产，最终产生工艺规程和工艺文件。最终版本的PBOM 文件、量产文件以及产品工程图将被企业制造工厂 的企业资源规划（ERP）系统和制造执行系统（MES）转化为MBOM，并直接应用于生产， 从而形成贯穿从设计、工艺到制造全过程的信息和业务流程链条。
“上海汇众已经成功实施了2 个主要的 Teamcenter 解决方案，即工程数据管理和制造工艺管理解决方案。该PLM 项目的实施和推广，将上海汇众的技术开发和技术管理水平提升了一个台阶，”熊斌说。
从三期实施上线完成后，上海汇众一直在不 断推进数字化制造系统在整个企业的实施进程。公司既有雄心，也有深入的专业知识， 最终目标是在将来建立真正的数字化制造系统。在其PLM 系统计划中，上海汇众还考虑了更进一步的应用，如统一BOM 管理虚 拟工艺验证和优化、以及生产能力仿真等。
企业级的标准化业务流程推动发展
上海汇众通过实施PLM 项目，完成了对企业业务流程和能力的改造，实现了企业级的标准化业务流程。而真正促成项目成功的关 键推动力，除了Teamcenter 系统提供的特 征和功能外，还有上海汇众的目标明确性、 对整个项目的慎密规划以及对项目进展的密切监控。NX 和Teamcenter 的实施极大地推动了上海汇众的业务发展。
来源：西门子plm