-新产品开发
-通用化和重用
-企业级数据管理
成功关键
-在高级解决方案方面的投资
-数字化产品开发，包括虚拟和快速原型
-可扩展的开放式 PLM 环境
-轻量级 JT 数据格式
结果
-增强设计能力
-重用优化的流程
-加快产品开发周期
-通过数字化原型节省巨大成本
-提高生产效率
行业
汽车及交通运输
客户主要业务
DENSO Thermal Systems 是空调系统、发动机冷却系统、热交换机、散热器和压缩机的全球领先制造商。
业务举措
-企业数据管理
-新产品开发
-通用化和重用
解决方案/服务
-NX
-Teamcenter
客户位置
波伊里诺 (TO)
意大利
"借助 NX，产品的数字化开发效率超越了个人和部门的生产效率，并确保以协同的方式开展工作。"
Angelo Peluso
工程服务经理
DENSO Thermal Systems
打造汽车舒适性的领先企业
DENSO Thermal Systems S.p.A. 是空调系统、发动机冷却系统、热交换机、散热器压缩机的全球领先制造商。
二十多年来，DENSO Thermal Systems 不断发展壮大，并于 2001 年组建了国际工业集团，来为汽车、商用和工业用车以及土方工程机械设备制定相关解决方案。该公司与 Alfa Romeo、 Audi、 Ferrari、 Fiat、 GM、Renault、Peugeot、Iveco、 Maserati、Opel、Scania、Toyota、 Volkswagen、Case New Holland、Same and Massey Ferguson 等公司合作，共设计和生产仪表板、前面板模块、空调、供暖系统和发动机散热器。
该公司在意大利设有三家工厂，位于都灵附近的厂区面积有 74000 平方米（近 80 万平方英尺），拥有 1400 名员工。由日本经理人领导的国际控股公司，分别在欧洲、南美和亚洲拥有三个、两个和一个生产基地，共有 4000 多名员工。
DENSO 建立在不断研究高品质的创新解决方案和投资最佳技术的双重基础上。“研究、设计、试验和预测功能改进是公司致力于提高客户满意度的指导原则，”DENSO Thermal Systems 工程服务经理 Angelo Peluso 表示。作为公司的核心部门，研究和开发将影响产品开发的各个阶段：设计、试验、原型设计、实施和项目管理。
“DENSO Thermal Systems 的产品质量首先取决于良好的初始设计，然后是精密的开发过程。”Peluso 表示。设计汽车舒适性时必须考虑一些重要参数：尺寸、重量、美观性、性能、耐磨性，当然还有成本。在 Poirino，公司不仅为国内市场制造产品， 还为外商合资合作伙伴开发原型，供其在自己的工厂生产。
现代化的做法
为了实现设计目标，该公司采用三维 CAD 和仿真软件以及现代化的数字数据管理实 践。这些产品由 Siemens PLM Software的 NX™ 数字化产品开发系统以及Teamcenter® 数字化生命周期管理解决方案提供。DENSO Thermal Systems 还为其研发中心配备了两个风洞和气候实验室。
“公司位于意大利的技术部门中有超过 55名设计师使用我们的三维设计软件，”Peluso 表示，“另外五位分析师专门使用特定的 CAE 方案进行结构计算以及流体动力学和光学仿真。”
据 Peluso 所讲，新产品的设计完全可在NX 中进行，这样便可控制所有产品数据（美学分析、重量、CAE 分析），并且可以使用 .stl 格式创建文件，以便使用快速成型机制作原型。“借助 NX，产品的数字化开发效率超越了个人和部门的生产效率，并确保以协同的方式开展工作，”他表示，“此解决方案有助于在受管控的协同环境中获取和重用知识。信息、项目和流程的能见度可提高灵活性、清晰度和效率。能够在一个集成的环境中进行实时仿真可直接确认产品的性能和质量，从而促进极富创意的设计。
知识库可促进重用
对于整个项目管理 - 协调所有开发活动、促进协同并不断改进设计、工程和生产流程 - CAD 数据必须通过功能强大的管理工具实现整合。Teamcenter 就能办到。“Teamcenter 可在一个独特、可扩展的开放式 PLM 环境中采集、整合和控制所有产品和流程信息，”Peluso 解释道，“这是一个真正的公司知识存储库，可重用优化的流程，并同步跨领域团队开展的各项活动。
借助 NX 和 Teamcenter，我们能够以安全的方式管理项目，因为信息是有迹可寻的，”他表示，“相比之前的做法，使用Teamcenter 可节省项目管理时间。我们还能够与供应商和客户以虚拟方式交流和共享产品及项目信息，从样式和人体工程学数据到产品结构。我们还在 Teamcenter中管理技术更改和物料清单等重要数据。这款解决方案可以重用工程知识并促进协同。”
DENSO Thermal Systems 的设计人员使用Teamcenter 可视化和数字样机功能来创建虚拟原型，其中包括数以千计的组件。与实物原型相比，数字化原型有许多优点。“节省的成本非常巨大，”Peluso 表示，“仿真功能（动力学分析、干涉检查和屏幕上的装配）以及轻量级 JT™ 格式（可以通过网络将三维模型分发给没有 CAD 系统的用户）使我们能够提高生产效率并缩短产品开发周期。”
在采用这些 Siemens PLM Software 解决方案所取得成效的鼓舞下，DENSOThermal Systems 力争在工作流程管理和生产流程仿真等其他领域实现创新。
来源：西门子plm
