马扎克QUICK TURN系列是于1981年面世并不断进化的畅销机型，其中QUICK TURN 400(M),450(M)，是专门用于大型工件加工的车削中心。
QUICK TURN 400,450系列将于2019年5月在国内辽宁工厂量产，是马扎克在中国生产的最大车削中心。对于广大国内客户来说，这无疑是一个好消息，意味着以后这款车削中心的采购将会更加便捷，对于企业在工业生产中工作效率的提升和成本的集约起到十分重要的作用。
一、产品简介
QUICK TURN 400,450系列备配有适合长尺寸工件加工的1000U/2000U/3000U三种规格。M式样的机床在车削功能上增加了铣削功能，可实现高附加值的加工。
最大加工直径为Φ580mm，最大夹持直径为Φ330mm，QUICK TURN 400M中空卡盘&油缸装夹时，最大加工长度为1023mm/2073mm/3123mm。
二、产品特性
1、大直径通孔的电主轴
400,450系列高刚性构造床身配置大功率（37kw）·大扭矩（1848 N·m）电主轴，加工范围广。
电主轴没有齿轮和皮带等因素带来的振动，在提高圆度和加工面精度的同时，还不耗损动力。无需像皮带驱动一样调整皮带的松紧度，通过简单的构造即可实现高可靠性。
此外400(M),450(M)可进行C轴0.0001°分度加工以及轮廓加工。
此外还有3款主轴通孔分别为Φ132mm（400(M)）, Φ166mm（450(M)）, Φ185mm（450(M)）的主轴规格，以满足不同的加工需求。
2、螺旋紧固式刀塔
12工位鼓式刀塔，减少与工件的干涉；刀塔采用马扎克经典的伺服驱动、鼠牙盘定位及液压夹紧，可进行高速分度及快速夹紧放松。此外系统自动采用最短路径方式换刀，大幅缩短换刀时间。
刀塔铣削单元采用马扎克最新设计的内置电机驱动技术--SMOOTH MILL DRIVE，大幅减少振动对加工精度的影响，同时标准配置了铣削轴电机的贯通冷却，有效避免了因热位移而导致的精度变化，从而实现了更稳定的高精度加工。
标准配置为5000min-1，此外还有10000 min-1高转速选项以应对不同需求。
3、配备滚珠丝杠、伺服电机驱动的尾座
QUICK TURN 400,450系列采用伺服电机控制移动和推力。通过NC准备界面可正确移动至顶压位置。此外顶压推力可通过菜单键或M代码进行0.1kN单位的推力调整，因此可柔性应对从大直径工件的重切削到小推力细长工件的加工。
可编程NC中心架通过连接销与本体连接，在程序控制下自动移动。
4、更稳定的加工精度
通过设计阶段的构造分析，将重切削和高速运转时产生的变形（移位）控制到最小，保持长期稳定的高精度；通过对力度大小和移位量的全面分析，确保足够的刚性。
全轴采用滚柱导轨，在达到高速性、耐久性、长寿性的同时，保证高速重复定位精度，实现长期高可靠性加工和免保养运行。
5、重视操作性和维修方便的设计
基于人体工学，重视操作性和维修方便的设计。
6、搭载最新系统实现高速、高精度控制
MAZATROL SmoothC继承了优良操控性的按键式输入，实现操作的便利性。
来源：Mazak
