格劳博GROB五轴联动通用加工中心
G350/G550/G750
自动化已开始成为机床行业主流趋势。全新研发的圆形托盘存储系统和机器人装载装置实现了机床在无人状态下运行以及在不同班次中自动运行。作为汽车行业的自动化专家，提供这种自动化技术对格劳博而言并不困难，供应这种技术对于我们来说顺理成章。
格劳博五轴联动通用加工中心系列 G350/G550/G750 作为五轴机床，近年来已陆续研发出了第二代，通过一次装夹便可进行工件的完整加工，并已经成功被客户和市场所接受。此外，G1050 作为大型五轴通用加工中心适用于加工较大型或重型的工件。在不断提升的客户需求和技术发展的驱动下，用于 G 模块的标准选项包也在不断拓展和调整。在这一领域，格劳博始终坚持自己的路线，及时发现新兴市场的需求，并为客户提供正确的解决方案。 由于无人操作和日趋复杂的工件加工要求，对具有更大存储容量的刀具库需求正在增长。新型切割材料将带动我们在主轴领域实现新的最高转数和性能参数，特别是在对组件使用寿命日益提高的背景下。
格劳博GROB大型通用加工中心G1050
自动化是通用机床业务中的挑战
更大的挑战是将自动化系统集成于通用机床中。与大型批量生产有所不同，这主要涉及托盘自动化或将托盘及工件处理系统相连接。客户可以使用的解决方案，需要保证在无人看管的情况下开展柔性生产。就算是小批次加工数十个不同的工件，也应如此。首次成功投产的是格劳博研发出的圆形托盘存储系统（PSS-R）。去年，圆形托盘存储系统已经成功售出并安装了近百套。全球化带来的成本压力增长将在未来几年进一步加快自动化的发展趋势。“作为汽车工业柔性生产线的成功合作伙伴，通用机床业务的客户也同样信任们，”Alexander Attenberger ， 格劳博通用机床国际销售经理解释说，“信任是建立在他们长期使用由格劳博提供的极其可靠的机床及自动化设备开展其生产的基础之上的。这为我们提供了巨大的、进一步获得市场份额的机会。”
格劳博中国生产
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成本压力、灵活度和数字化影响
在保持较高灵活度的同时，成本压力不断上升，这是市场和客户在未来几年需要应对的巨大挑战。为了适应这一发展趋势，客户需要的合作伙伴是 -- 能够在降低成本的同时依然可以提供最佳的服务。对此，格劳博的应对基础是无可挑剔的高品质 7 x 24 x 365 服务以及相应的备件供应。为客户业已投入使用的刀库或自动化系统等进行升级加装变得越来越重要，而不是进行大型改造。客户在这段时间内将有目标地寻找能够一手提供完整解决方案的供应商。如有可能，解决方案应当来自同一家公司 -- 比如格劳博 -- 使客户无需与第三方甚至第四方进行对接，避免投入大量时间和成本便能够对设备进行升级换代，以显著提高生产力。
除了硬件要求外，通用机床业务中的软件在整个价值链创造中的影响也越来越大。格劳博能够一手提供用于后期处理器、实时模拟、无纸化生产以及机床智能联网的产品。对此，格劳博工业4.0解决方案GROB NET4Industry的数字化模块，如：GROB4Line和GROB4Analyse为解决客户需求已做好充分准备并进行了强有力的市场定位。格劳博的GROB4Pilot是机床性能卓越的操作界面。大尺寸触摸屏和多框架技术使操作者可以获得最佳的“人机”接口。
最新一代GROB4Pilot操作界面
现代加工单元的基础是，在机床始终不变的情况下提高自动化水平以应对不断提升的要求。所用组件应实现更长使用寿命、更短供货时间、更短现场调试时间以及进行不敏感处理，而非过度强调高科技的解决方案，这才是格劳博加工中心设计任务书中的重点内容。
来源：格劳博GROB
