近日，由AEE（Automotive Engineering Experts）汽车工程会议主办的ACS2018上海国际汽车底盘系统制造工程大会在上海盛大召开，会议议程主要涵盖装配、焊接、轻量化、机加工等4个方面。
会议上，我们带来了以《无惧挑战，协手未来》为主题的精彩分享，简要介绍了协作机器人的概念和特点、协作机器人在汽车行业的典型应用、新松协作机器人系列、以及协作机器人产品生态。
ACS2018演讲现场
当前协作机器人的应用主要有两大优势，一是快速应用于新的产线，协作机器人的应用效率非常高，可以轻松地进行集成和部署，并且迅速地做出调整，降低企业的时间成本、空间成本和资金成本，获得周期短、回报高的投资收益；再就是解决劳动密集型的制造企业招工难，工人留不住的难题。
换言之，协作机器人为企业“降本增效”。应用协作机器人可以减少安全防护措施、传感器及其编程的成本，协作机器人将安全防护措施、传感器及其编程的功能集成在内部，并且通过引入人来参与生产系统，利用人的优势来减少整个系统对于传感器的依赖，系统集成的总成本便会相应减少；另一方面，“人机协作”的生产方式，不仅能使工人保住工作岗位，也能使人和机器人发挥各自的优势，即人的“灵活性”和机器人的“高效率”、“低错误率”，提高工厂生产效率。
随后，还分享了协作机器人在汽车行业的典型应用，包括精密装配、智能分拣、工件检测、物料搬运、机床上下料、包装及堆垛等，并以协作机器人在汽车行业的具体应用案例再次佐证协作机器人的优势，从应用评估、发货培训、调试优化、到最后客户回访仅仅需要2周时间，大大降低项目实施周期。
ACS2018协作机器人展示现场
在不断进行产品创新的同时，新松还积极布局协作机器人生态，和力控装配、末端拾取、快换法兰、拧紧系统、视觉、安全扫描仪等国内外的知名厂商建立合作关系，使协作机器人适应不同的应用场景，为客户提供最优的解决方案。公司还具备完善的产品培训体系，培训1天即可成为协作机器人专家，降低机器人的使用成本。
协作机器人培训体系
中科新松是新松集团在上海设立的国际总部，是新松集团“2+N+M”战略布局中两大总部机构之一。相信在未来的发展中，新松将生产出更具有时代性、市场性的机器人，解决不同行业客户的痛点，为企业“降本增效”，为工厂自动化之路开启更多可能。
来源：新松协作机器人
