金康新能源汽车智能工厂位于两江新区鱼复工业园，占地面积约800亩。拥有近1000台机器人，参与到生产多个环节，是重庆智能化程度最高的新能源汽车工厂之一。
金康智能工厂全景图
工厂已进入试生产阶段，已具备汽车量产能力。明年，金菓EV首款智能电动SUV SF5将在重庆金康新能源汽车智能工厂实现量产。
总装车间
工厂设有冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK和充电检测车间。所有车间都采用了蓝白相间的统一外观，看上去既简洁又有现代感。
焊装车间
汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作，就连人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。
机器人参与汽车生产后，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化，另一方面也减少了生产线上的人工干预。
以冲压车间为例，两条全封闭高速同步机械冲压线，不仅可以满足钢铝混线生产，而且仅需5秒就可以冲压完成一个部件，速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。
冲压车间
焊装车间也采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化，焊接的自动化率达到100%。整个车间工人的数量仅是传统汽车焊装车间的三分之一左右。
工厂内的汽车零部件等生产物料，主要使用了激光自动导航无人车进行运输配送。总装车间的部分零部件，还通过运输链条直接从地下仓库送到了生产线上，既高效又精准。
工厂的汽车车身内外喷涂作业全部采用机器人作业，连开关车门都由机器人操作完成，没有一个人工操作的环节。
涂装车间
涂装车间使用了欧洲公司提供的成套设备，奔驰、宝马等汽车工厂也在使用这套设备。工厂还采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，确保了车身的高品质油漆质量。
值得一提的是，涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也游刃有余。
金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人
机器人远程激光焊接技术，不仅让汽车的焊缝更加美观，同时也有效保护了车身；机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25毫米以内，比一根头发丝还要细，达到人工作业无法达到的精度。
在智能工厂的产品质检环节，虽然也有人工检测，但机器人已经成了绝对的主力军。
以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，高于三坐标检测。同时，蓝光检测还能分析出零件型面和边，这是三坐标无法检测的。
智能工厂在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，工厂所有的生产作业信息和产品检测结果，都将进入工厂的生产大数据系统。生产环节出现异常，或者产品质量出现不稳定的情况，大数据系统都将及时报警。
金康智能工厂内自动行驶的AGV智能运输小车
工厂生产的每一辆汽车，从生产开始就会有一个固定的“身份证”。这辆车生产到哪个环节，产品质量如何，通过大数据系统都可以一目了然。
同时，大数据系统还将有助于工厂制订生产优化方案，进一步优化生产流程，提升产品质量。
工厂还建设了一座污水处理站，设计废水最大日处理量达1800吨。工厂的废水、污水经过污水处理站处理后，排放出的水可以达到饮用水标准。
