齿轮是机械工程和车辆构造中的重要组成部分。随着人们对传动效率以及噪声要求的持续提高，齿轮部件的重要性也随之提高。因此，通过磨削工艺，对热后齿轮的硬齿面精密加工是必不可少的。
齿轮是汽车、船舶、涡轮压缩机和机床设备等动力单元的重要组成部件，通过它来实现动力传递和运动转换。特别是对汽车行业来说，变速器是确保传动效率的关键因素之一，对于当今大力发展的电动汽车来说，也同样适用。纯电动汽车也将会配备多级变速的变速器，以确保最大续航里程。同时，由于可听到和可感知的振动，对驾驶体验有着严重的影响，即使是在电动汽车领域，对变速器噪声的控制要求也在不断提高。
齿轮精密磨削
齿轮毛坯，先通过铣削、车削等成形工艺加工成形，然后通过热处理工艺，改变齿面材质的内部结构，改善齿面硬度，但与此同时，齿形轮廓也将发生变化，因而需要进行最后的精密磨削加工。齿轮精密加工通常采用几何不规律的切削刃进行加工，以实现两个重要的目标值：齿面最大的承载能力和齿轮啮合产生最低的噪声。齿轮质量的高低取决于渐开线齿面的精度。在大批量齿轮生产过程中，硬齿面精密加工之前，通常先对齿轮的内孔和端面进行磨削，使用杯形砂轮进行齿轮端面磨削，使用内圆磨砂轮进行内孔磨削加工（图1）。
图1 简化的齿轮加工工艺
选择哪种磨削工艺来加工齿轮齿面，取决于几个关键点。对于大批量的齿轮生产，如汽车行业，选择展成法磨齿或珩齿工艺，可大大降低齿面的磨削时间。因为展成法磨削，在砂轮进给时，会遇到进给干涉。此外，由于珩齿的切削速度较低，齿轮珩磨过程中产生的热应力较低，实现了无火花磨削加工。珩齿工艺的另一个特征是，珩齿后齿面的残余压应力得到保留。而且，展成法磨齿和珩齿工艺，加工后的齿面的表面纹路也有区别。另外，如果齿面的磨削余量大于100 mm，那么也推荐采用磨齿工艺进行加工。
另一方面，大模数齿轮常用于风电、船舶或工程车辆的变速传动中，这些齿轮的加工，通常采用成形磨齿工艺。在大多数情况下，这类齿轮是小批量的生产，甚至有的是单个生产。锥齿轮的主动齿轮和从动齿轮，通常是用特殊形状的杯形砂轮进行磨削加工的，称为锥齿轮的磨削。
齿轮加工中所使用的主要砂轮
越来越多的内孔表面精加工中，高硬度的磨削工具，被运用在齿轮内孔的精密加工。使用CBN磨削工具，尽管其工具的价格显著提高，但其能够大大提高生产效率，从而最终确保单件磨削成本的降低。虽然，普通磨料的杯形砂轮仍然非常普遍地用于齿轮的端面磨削，但赫美斯公司开发了一款独特的名为TOPCUT 的CBN 砂轮，充分地利用了超硬磨具的显著性能优势。
展成法磨齿工艺，采用的是蜗杆磨砂轮（图2）。根据不同的磨削应用要求，有不同性能等级的蜗杆磨砂轮规格可供选择。对于大多数应用，选择标准规格的蜗杆磨砂轮是最经济的解决方案，因为其通常都能提供最好的性价比。然而，当对材料去除率和齿形轮廓的稳定性有更高的要求时，标准的蜗杆磨砂轮规格就不太适合了。在这些情况下，只有烧结刚玉磨料的蜗杆磨砂轮才是最合适的选择。同样，这也适用于锥形齿轮磨削和成形齿轮磨削工艺。这些高性能的砂轮，混合了烧结刚玉磨料，并采用了特别开发的高性能结合剂，从而达到最优化的微观结构，确保更高效地排屑和冷却液供给。在这些应用上，赫美斯公司开发了最新的砂轮产品，并命名为VITRA 系列。
图2 适用于不同性能要求的蜗杆磨砂轮珩磨轮也有不同性能等级的区分。我们推荐根据以下几点，来选择珩磨轮的规格：①前序的加工工艺及质量要求；②齿轮的材质和硬度；③加工余量；④齿轮的质量要求；⑤珩齿设备。
传统的珩磨轮是由树脂结合剂和陶瓷磨料混合烧制而成的，赫美斯公司以PROFINE 系列命名这类珩磨轮（图3）。然而，最新一代的直接传动的珩齿设备，使得采用陶瓷结合剂的珩磨轮成为可能。这一工艺，被称为强力珩齿，其使高效率地精密加工硬齿面齿轮成为可能。为了实现这一目标，赫美斯公司与相关大学机构、以及机床设备制造商共同合作，开发出了CERFINE 系列产品。
图3 用于珩齿工艺的珩磨轮
齿轮的趋势：更高的齿面质量要求
通过采用现代的组合砂轮工具，磨削工艺和抛光工艺能够同时实现。在展成法磨齿工艺中，组合砂轮工具得到了充分地使用。通过组合普通砂轮和细粒度砂轮，或组合普通砂轮和具有弹性的抛光轮，能够使得磨削和精磨，或者磨削和抛光，在一次装夹的情况下可以实现和完成（图4）。组合砂轮的前面部分，我们称为“高性能部分”，由陶瓷结合剂和烧结刚玉混合烧制而成的，用于预加工齿轮齿面。随后的精密磨削或抛光，能够降低齿面的粗糙度，甚至达到镜面效果。赫美斯公司开发了一种新的microlite规格产品，专门用于蜗杆磨砂轮的抛光部分，经过和相关机构合作，对其进行了系统化地测试。赫美斯的microlite 磨削工具是聚氨酯结合剂和相关磨料混合而成的。
图4 使用组合砂轮， 进行齿轮磨削和抛光的测试
表面质量是最终的衡量标准
在发动机和变速器设计过程中，摩擦力的最小化和降低噪声尤为重要。这些要求与相应功能表面的表面质量有直接的联系，也是磨削工艺的最终结果。只有采用高精密的磨削工具，高质量要求的功能性表面在加工工艺的最后一个加工工序才能完成。硬齿面精密加工，采用展成法磨齿、珩齿、成形磨齿和锥齿轮磨削等工艺。在大批量生产小模数齿轮时，展成法磨齿和珩齿是应用最广泛的两种工艺。而且这两种工艺都可以根据不同的应用要求，选择不同性能等级的磨削工具。通过采用含有细粒度砂轮和弹性抛光轮的组合磨削工具，可以获得R z<1 mm，且提高R mr 值的高质量表面。
来源：赫美斯
