电动汽车的市场需求日益见长，不断提升的电动车续航里程也表明新能源汽车整个行业技术也在与日俱进。在企业方面，能源电池成本、技术和应用也在不断进行着升级和迭代。通快，是引领全球激光技术的先驱者。在本届光博会上，通快将以“通快激光技术制造电动汽车”为主题，为您带来行业内最新的电动汽车激光制造解决方案。
Q:
如何提高电池生产效能？
A:
解决方案：通快碟片激光器 TruDisk + BrightLine Weld + 扫描振镜 PFO + 智能图像处理系统 VisionLine
动力电池是电动汽车的核心部件之一。相较于传统的电阻焊接、超声波焊接和电子束焊接，激光焊接是动力电池内的高敏感性组件焊接的一种最佳方案。由于部件多采用铜合金或铝合金制成，为了避免损坏内部精细结构，焊接过程必须尽可能减小对周围材料的影响。铜材料焊接的主要要求是焊缝密封、小飞溅或者无飞溅、焊接应力小，并将变形降至最低。通快一站式激光解决方案通过调整激光束的焦点可以快速转移焊点，通过智能图像处理 VisionLine 调整工作角度来避免损坏工件或者夹具。对于电池外壳，采用 BrightLine 激光焊接可有效地保证焊缝密封性，同时提高焊缝表面质量，完全符合高效的生产要求。
Q:
如何使定子铜绕线发卡 hairpin 焊接变成稳定的高端加工艺术？
A:
解决方案：通快超短脉冲 TruMicro / 碟片激光器 TruDisk + 扫描振镜 PFO + 智能图像处理系统 VisionLine
电动汽车的电机通常采用扁铜线这可以提供有效焊接点面积、增加强度、提高导电效率，节约成本。所以如何实现电机内部众多焊点的精密焊接、避免虚焊变得至关重要。通快为您提供定子绕线铜材料焊接全过程的解决方案。焊接前期使用超短脉冲 TruMicro 对铜材料的表面进行涂层去除处理，非接触式的加工过程在实现高加工精度的同时，对母材的影响也非常微小。灵活的加工方式，相较于传统机械去除模式，几乎没有耗材损失，可为后续的焊接过程做好充分准备。在后期焊接过程中，智能图像处理系统 VisionLine 可以精确定位焊点，调整出光位置，保证实现铜发卡的最佳强度和外观。当然，优异的碟片激光器 TruDisk 也是必不可少的部分。
Q:
如何提升白车身焊接的质量和与效率？
A:
解决方案：通快碟片激光器 TruDisk + 智能扫描振镜 I-PFO / 焊缝跟踪系统 SeamLine Remote
减少碳排放是汽车制造过程中需要考虑的重要因素，减重是目前各大整车厂商针对这一问题最常用的解决方案。减重解决方案中包括了采用轻量化材料或者是新型材料的连接设计技术。在白车身制造过程中，智能远程飞行焊接可以显著缩短定位时间，提高生产效率。相对于其它飞行焊接方案，通快远程飞行焊接基于位置同步，无需额外控制柜的特点，采用角接焊缝的新型连接设计技术可用于减轻车身重量。由于角接焊缝需要确保极高的质量，因此激光光束必须能够准确地入射到焊接板材的特定位置，否则极易出现劣质的焊接质量。通快潜心研发的焊缝跟踪系统 SeamLine Remote 则应运而生。SeamLine Remote 投射的三束激光可以用于焊缝位置定位、焊接过程的查看以及焊接之后的质量评估，这完美地解决了角接焊无法实时定位的焊接难点，为提升焊缝质量提供了有利的帮助。
电动汽车是激光技术未来五年最大的潜力市场，通快已经为这个巨大的市场做好了充分的技术准备。如果您想要了解更多电动汽车制造中的激光应用，诚挚地邀请您于3月20-22日莅临慕尼黑上海光博会通快展台 W3.3602，我们的激光产品专家和电动汽车行业经理，将为您现场指点迷津！
来源：通快激光
