作为全球领先的汽车配件和系统供应商，IAC更是打造智能制造的先驱者。2017年IAC武汉工厂开始进入SGM供应链体系，管理体系的导入从QSB升级到BIQS，伴随着管理体系的不断升级，同步推行电子化管理，将先进的管理体系借助电子化的手段在工厂中不断落实。
◆2016年实现了原材料仓库管理和发运库存管理电子化；
◆2017年实施了Andon生产报警系统；
◆2017年实施了EQMS问题流电子化系统，其中包括快速响应、分层审核、培训考试等模块；
◆2018年实施了Shoplogix生产数据采集系统；
◆2018年实施了MIMS质量数据采集系统
IAC武汉工厂的电子化进程
我们从快速响应、分层审核、培训等模块入手，将IAC集团的快速响应看板通过电子化管理，实现手机端不限时间地点的问题发起，大大提高了内外部问题沟通的效率与准确性。将快速响应纠正措施的现场确认与分层审核的内容在系统中自动关联，确保纠正措施的现场落实。同时系统在储存了大量基础数据的前提下，还能够通过各种不同的筛选需求对现有的数据进行分类汇总、给出各个管理维度的分析报表。给管理层予以直观导向。对于管理工具的使用落实、效果的检查有了比以往更直接有效的途径。
2018年IAC总部推行了shoplogix 生产数据采集，同年武汉工厂自行开发了MIMS质量数据采集系统。一并关联到ANDON生产报警系统中。完成了生产现场出现任何生产异常或质量异常，均可自动触发升级报警，实现了工厂级快速响应和问题流的电子化。
在2018年智能制造高峰论坛中，武汉工厂非常荣幸作为特邀嘉宾上台进行经验分享，与行业专家一起进行专家解答。我们深感智能制造已是发展战略里的一项必修课，就如十多年前各企业开始启用ERP系统一样，这是阶段的基础设施建设。智能制造作为企业管理的一个方法一种理念，必定是收益大于成本。
武汉工厂通过两年的不懈努力，最终在上汽通用全国四地供应商工厂联合评选中脱颖而出。2019年3月，武汉工厂获得SGM 总部颁发的2018年度供应商“持续改进”—智能制造“标准化”标杆工厂。
智能制造时代的浪潮已经向我们袭来，作为全球领先的汽车配件和系统供应商，IAC也将积极响应《中国制造2025》行动纲领，推进新一代信息技术和制造技术深度融合，努力打造绿色智能制造工厂，为中国汽车零部件绿色智能制造助力。
来源：IAC埃驰汽车零部件
