2019，瓦尔特公司已进入百年历程，100年以来瓦尔特在金属切削加工领域一直是创新的代名词。这家精密刀具制造商值百年华诞之际继续开拓其创新能力。瓦尔特每年将超过2500种标准刀具系列的新产品推向市场。所有卖出的产品中超过 35% 上市不到五年。
识别技术趋势
在汽车行业和航空航天行业越来越多地使用高强度的高合金材料，这些材料使得部件的侧壁更薄、重量更轻。高温合金、钛合金或铝合金具有极佳的机械特性和耐热特性，因此使用传统刀具很难对其进行切削加工。此外客户要求也在不断变化：除了更高的生产效率，还要求在金属切削加工中提高刀具使用寿命并降低生产成本。瓦尔特凭借各种创新应对来自市场的挑战，100年来，创新一直都是瓦尔特企业文化的基础：“我们不断努力研发精密刀具、工艺和数字化解决方案。我们的目标是为客户创造明显的附加值”，瓦尔特产品经理Michael Fink说道。
切削材料开发：金属切削加工中的巨大潜力
瓦尔特为各种产品领域构建了规模庞大的现代化研发部门。20多位员工致力于切削材料涂层和后处理技术趋势和创新解决方案的研究。瓦尔特在2001年将首款双色涂层的 Tiger·tec® (老虎) 可转位刀片推向了市场，并由此为客户大幅提高了生产效率。2017年，瓦尔特在刀具创新和性能方面取得了又一次飞跃：Tiger·tec® Gold (金虎) 刀片材料为新一代可转位刀片奠定了基石。它采用CVD化学涂层和耐磨性极高的 TiAlN 涂层。全新涂层采用自主开发的超低压工艺 (ULP/CVD) 来减少典型磨损情况，比如摩擦、变形、梳状热裂纹和氧化作用。客户可以从明显提高的刀具使用寿命、工艺可靠性以及生产效率中获益。
瓦尔特的 Engineering Kompetenz (优势技术能力)
在生产基地的现代化设备上制造精密刀具。只要有可能和有意义，瓦尔特就在自己的工厂中形成工艺和流程能力。现代化工厂位于明辛根。在那里制造硬质合金可转位刀片，金属粉末被冲压、烧结、磨削和倒圆。高度复杂的涂层 (CVD/PVD) 过程也由瓦尔特自己完成。所有生产过程都以高质量和高生产效率为目标而设计，原材料的可持续使用和环境的可持续发展也是规划中的重要方面。瓦尔特由此将成为切削刀具制造领域能够满足自身高要求的创新推动者。在数字化转型过程中，瓦尔特在切削加工工业中占据风向标的地位。2016年，在图宾根的厂址上一座未来工厂拔地而起：瓦尔特能效中心。在5000平米的面积上配备了最先进的加工和通讯设备，瓦尔特在真实的生产条件下研发和测试各个流程和工艺。从规划到成品的整个工艺流程数字联网。
瓦尔特明辛根工厂的生产
来源：瓦尔特刀具
