我们旨在为客户创造价值。然而，我们并不满足于仅仅达到客户期望，我们更要求超越，这就意味着新产品的设计和制造要达到“同级别最高”水平，能够提供各种定制方案，并成为市场上的技术领先者。通过这种方式，提升我们的每个客户的生产效率和成本效益。因此，这次索拉露斯峰会为业内专业人士交流经验提供了理想的环境，一同构筑未来。
这次峰会期间，索拉露斯（SORALUCE）展示了为若干客户特别开发的完整解决方案，通过与研发团队密切合作，并由我们的研发中心予以支持。
多任务解决方案，提升生产能力并提高整体加工精度
多任务解决方案，意味着各种不同的切削加工可以集成到一台机床上完成，节约节拍时间，节省成本，提高加工效率。
从这个意义上看，作为欧洲机床制造商的索拉露斯公司业已重塑了“多任务”概念，不同于传统意义上的铣削和车削在一台机床上完成，我们还附加了磨削功能，这得益于在先进技术上的发展。磨削作为最后一道工序，应用于需要最高水平精度的加工过程和制造高附加值工业部件。
“索拉露斯开发的各种技术，使得在一台设备上对工件进行多种切削加工成为可能，并且更高效率和高精度，”索拉露斯产品经理Andres Mazkiaran信心满满的说到。
多任务理念自提出以后，现已用于索拉露斯全系产品，体现出明显的优势，比如在切削时间上，减少了工件重复上下料和找正等过程，一台机床完成多种加工，仅需一次装夹就能全部完成。
此外，选择多任务加工系统，可减少在机床数量上的投资，可减少设备占地面积，相应也减少了其它所必须的投入。
因此，多任务机床的多功能性和紧凑性使之具有极大的柔性，提高了加工效率，实现了小批量且高效生产。
索拉露斯多任务加工中心使用大扭矩多功能机械式分度附件头以及索拉露斯工作台，从而具备高度的多功能性，能够胜任各种尺寸各种形状工件的加工。
基于我们在铣削和车削领域的丰富经验，索拉露斯开发了各种专用的程序循环，是基于机床数控系统的补充完善，例如附件头运动管理循环，通过使用一个全工作区测量装置，这就使得简单工件的编程更加便利，并支持从一个加工过程移植到另一个，无论是多任务系统还是用于各种铣削、车削和磨削加工的定制循环。索拉露斯龙门峰会让业内同仁对这些引人注目的可选配技术项目在真实条件下的功能和优势有了深入了解。
来源：达诺巴特集团
