壮丽 70 年·奋斗新时代——共和国发展成就巡礼大型专题活动，近日走进重庆，由杜尔参与打造的金康两江智能工厂作为重庆汽车工业智能制造的代表亮相 7 月 28 日 CCTV 13 《新闻直播间》。
金康两江智能工厂是一座以“中国领先、世界一流”为高标准要求，倾力打造的智能制造数字化工厂，以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化，既可以确保所生产车型实现“高品质交付”，还可以满足用户的个性化定制。——引自金康 SERES 公众号
在新闻直播中，由杜尔总承包的涂装车间备受瞩目。下面一起来看看有哪些杜尔先进技术运用于金康涂装车间。
高度灵活的七轴涂装机器人
金康两江智能工厂是首个采用杜尔新一代七轴涂装机器人的中国汽车工厂。 高度灵活的七轴涂装机器人 EcoRP E043i 灵活地喷涂不同尺寸的全电动 SUV 车身，其附加关节可扩大机器人的工作区域，即使在喷涂车身内部时也可轻松进入之前几乎难以接近的区域。 此外，凭借高度灵活的七轴运动学特性，EcoRP E043i 无需在水平轨道上移动，这不仅能显著降低喷漆室的投资和维护成本，还能使喷漆室更加简洁。
金康新能源的底漆、面漆和清漆涂装线总共采用了 60 台最新一代的 Ecopaint 机器人进行内部和外部喷涂。 同时，36 台 EcoRP E043i 喷漆机器人、16 台 SCARA 开门机 （EcoRP L130i） 和用作开盖机的六轴 EcoRP L033i 型号机器人也将发往中国。 此外，杜尔还为密封站提供机器人及应用技术，20 台 EcoRSi 系列机器人将会用于涂敷车身接缝密封和绝缘材料。
满足工业 4.0 所需
杜尔的喷漆和密封机器人已为智能工厂做好了准备。 其配备的传感器可检测组件的温度、工作时间和磨损程度等。 新开发的 EcoRCMP2 工艺和运动控制器可将信息传送到更高级别的维护和控制系统。 借助这项技术，多个喷漆室甚至整个涂装车间的数据都得以收集和评估。
杜尔还专门为生产控制开发了 EcoEMOS MES 软件，推动工厂进一步实现全面数字化。其中，监控、跟踪和独立配置报告是高效流程控制和优化的要素。这一解决方案是朝向工业 4.0 进一步发展的基础。
功能完备的一站式涂装车间
作为总承包商，公司还负责了建筑物和三个高架仓库的建设。这些高架仓库不再需要各种地面仓储，不仅简化了建筑结构，节省了空间，还实现了智能材料控制，成为杜尔生态布局 Eco+Layout 的关键环节。此外，杜尔还提供包括预处理和电泳中用到的 Ecopaint RoDip 旋转浸涂工艺、密封和涂装过程的所有机器人和喷涂技术以及 EcoDryScrubber 干式分离系统。该干式系统能有效吸附过喷油漆，无需水或化学制剂，因此可以使用高达 90% 的再循环空气操作系统，并最终使喷漆室实现高达 60% 的节能效果。
高能效废气净化
在排放保护方面，金康新能源做到全面符合所有法律要求，同时实现最大的能源效率。 喷涂区排放的大量溶剂由 KPR VOC 浓缩系统的吸附工艺和 RTO 再生式氧化系统加以净化。 喷漆室排出废气中的气态污染物会先经过吸附浓缩，然后在能耗最小的下游热氧化系统中进行处理。
最新一代 TAR 再生式热废气净化系统用于净化各种喷漆干燥过程中的热废气流。 这个过程不仅可以净化废气，产生的所有的热量可同时用来加热烘房。
来源：杜尔涂装DURR
