PNH钣金加工厂的首席执行官Martin Mitterhumer一直坚信并依赖自动化带来的强大生产力。当传统的手动折弯方式被自动化机器人取代时，生产时间变得更易掌控，操作工的负担也减轻了。
尽管自动化折弯的优势如此诱人，位于匈牙利的PNH精密钣金加工厂却着实花了一段时间才将全自动折弯单元TruBend Cell 5000 完全集成到生产中 —— 和机器本身并没有关系，而是该厂对折弯工艺技术的特殊应用有一股子精益求精的执着。“我们工厂的主要订单来源为锅炉板的制造加工，我们想要使用TruBend Cell 5000 来自动化加工锅炉板的内凹半圆形装配板。”挑战很大，这个需要预成型的碗装结构直径为120毫米，板材的厚度为5毫米厚，很难保证板材在折弯过程中不会发生卷翘变形。最终通快为这种异形工件所设计的特殊模具方案解决了工厂的技术瓶颈，自动化折弯正式投入使用，大量的生产时间节约了下来。
01 自主的决心
Martin Mitterhumer因他的坚持不懈而闻名。没有这种毅力，他的公司甚至就可能不会存在。最初的生产模式是单纯的外贸生意，他由奥地利采购焊接订单转卖到匈牙利。“生意不好做，价格、质量和交货期都达不到我的预期。做下去的唯一出路就是自己加工生产。”
2010年，PNH在匈牙利收购了一座生产大楼，几个月后，这位企业家已经开始从奥地利进口钣金零件，再加工后生产销售。
现在，有260名员工在PNH钣金加工厂工作。它的产品线涵盖了整个钣金加工链，直至喷涂，组装到最终产品。15000平方米工厂占地，提供了包括机器人焊接、激光切割、折弯及高耐热粉末涂层和组件喷漆。产品覆盖了0.5到20毫米厚的钢板和铝板。PNH的专业技术服务团队甚至可以帮助客户在复杂装配和成品开发设计阶段所遇到的技术瓶颈助以一臂之力。他们的客户群主要来自重型工业，生物工程和环境工程。
02 自动，更自由
自动化生产在PNH得以无缝切换的原因是长久的铺垫。“现在熟练的技工越来越难找了，年轻一代的往往不愿意来钣金工厂工作。而不熟练的操作流程又会存在安全隐患。”因此，在使用两台TruLaser 5040 fiber连接TruStore料库的自动化系统后，如何使折弯单元参入到系统之中，成为了2017年那年的当务之急。“我对通快TruBend Cell 5000印象深刻。作为一个全自动折弯单元它提供了我所看重的所有选项，比如整套系统的离线编程功能，比如基于摄像头，传感器控制的板材识别和定位，比如精准的角度控制。我们的工件形状比较复杂，这些特点是我们选择通快的主要因素。”
03 良性循环的开始
凭借230吨的折弯力和150公斤抓取力的折弯机器人，PNH工厂在接订单时底气更足了。极大的灵活性适合各种尺寸工件的加工。“我们的订单范围种类多样，批量在10件到1500件的范围内变动，大小不等。”针对各式的工件类型，有不同的真空抓手和机械抓手可供选择，机器人在更换抓手时还配有自动抓夹更换台，无需操作人员干预。PNH三班倒的工作模式可以在短时间内精简为两班倒，省下来的劳动力被安排到了更需要人才干预和控制的岗位。
04 我们提供完整的解决方案
除了锅炉板的生产加工外，TruBend Cell 5000还在PNH开发的一项应用于通信和控制技术的专利产品中功不可没。“它是一个装载移动服务器的控制机房，可以承受火车以300公里每小时呼啸而过时产生的强大吸力。”“我们在制造集装箱和高精度仪器方面的经验积累使我们始终能从容应对客户的高要求，”首席执行官Mitterhumer表示。TruBend Cell 5000使建筑屋顶和空调系统的铝板外壳始终保持高质量。
为了应对预期的大量订单，PNH已做好了准备：除了使用配备BendMaster 60的TruBend Cell 5000之外，他们还投资了TruBend Cell 7000。对于Mitterhumer来说，这是对未来的重要投资：“那些尚未领略到自动化魅力的厂商们将很快感受到巨大压力。”
来源：通快
