大量研究预测电动车市场将继续迅猛增，在可预见的未来，“续航里程”课题仍将是电动汽车领域的主要目标之一。如何才能高效生产构造复杂的转子轴呢？埃马克的工程师为此一直在研发各种解决方案，以完美适用于不同的部件几何形状和生产规划——从全自动化生产系统到客户定制的单台机床。
埃马克专注于如何大批量制造重量优化的转子轴，从而优化电动机的重量。整体生产系统专家团队设计出一条可直接依次连续进行空心轻型轴软加工、淬火和硬加工的生产线，一站式提供完整的生产线和工艺流程研发服务。并针对核心子工序工艺（如车削和磨削），为客户提供个性化定制解决方案，基于不同的工艺技术模块，可配置出各种量身定制的机床。
1、优势巨大的装配式轴
“装配式”转子轴是埃马克灵活生产工艺的一个突出例子。埃马克开发出一套结合软加工、激光焊接、淬火和硬加工的多级生产系统，整个工艺可分解为多个较短并且可以同时进行的子工序。客户受益于整套系统和完整解决方案，在规划、实施和保养服务过程中仅需联系埃马克即可解决所有问题。
“装配式”转子轴在这条埃马克生产线上经十道工序加工而成
2、出自一手的快速解决方案
该生产线大约每45秒就可产出一件成品转子轴。这样便可以将机床停机的非生产时间降至最低。埃马克将其对不同刀具应用、多功能机床设计、控制和连接的所有知识都运用到生产线配置中。而重点目标始终在于按客户要求的节拍时间和质量生产出最佳的部件。无论是通过整体式生产线以大批量生产，还是例如通过手动上料式的单独解决方案以小批量生产而由此提高灵活性，一切都由客户决定。
轴承座淬火在埃马克eldec MIND 750感应淬火机床上完成
软、硬加工在VL和VT系列标准机床上完成
精加工由VTC系列的立式轴类磨床执行
来源：埃马克
