当前，制造企业数字化转型是发展的“主旋律”，从数字化创新和智能化运营两个方面推动着企业进化为智慧企业，为破解转型过程中的不确定性增加等挑战，企业往往需要ERP系统和WMS系统以及TMS系统的平台建设。
身为仓储管理人员，不仅仅要对于自身业务烂熟于胸，更要对于信息系统有一定的了解，以便有更好的发展。
本文将与大家分享有关ERP、WMS、TMS的定义，用途，相互间关系以及对接细节，希望能帮助相关人员对上述系统有一定的了解。
我们都知道：OMS=订单管理系统，WMS=仓库管理系统，TMS=运输管理系统。ERP系统广义上是可以包括前三者的，可能由于题主公司对这三个系统要求高，需要精细化管理，所以独立出来。
企业信息系统无非管理三个要素：人、财、物。对于这三个系统，只要抓住物这条主线就能理清楚。
猜测完整流程是：ERP发起建立商品的采购或销售订单，商品订单信息至WMS做出库入库，商品信息至TMS做运输管理。
中间某个流程和第三方有交互，根据题主信息（WMS，TMS之间有OMS做转接），所以应该是采购销售订单的生成和运输过程，有第三方参与进来。
WMS处理企业内部的仓库管理，与第三方关系不大。第三方一般并不关心一个货物是在这个货架还是在那个货架，只关心货物是否发出，运输到哪了（TMS的作用）。
关于ERP系统：
在ERP系统中，会给仓库加了不少的限制，以最大程度保障企业库存的准确性与安全性。
物料方面，物料通过ERP的虚拟仓进行设定。企业在生产管理中，有时候需要委外加工，如有个订单，企业若自己生产的话，无法满足客户的交期。所以，就把这张订单委托给外面的加工商进行生产。加工商根据企业给的加工任务，到企业领取原材料。
但是，因为这个加工商在企业内部，那企业要如何管理这些因委外生产的材料而发出去的物料呢?
如果通过ERP设立一个虚拟仓，把加工厂当作是企业的一个仓库，发给加工商的材料，都当做材料的移库，即把原材料从企业的原材料仓库移到加工商仓库，当成品入库时，再利用“自动扣料”等功能，把材料从加工商仓库扣除。
如此，企业要求对方生产多少，对方完工多少，就扣多少的材料。这么控制后，即使企业多发材料给加工商，也没有关系。可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是时候追踪，还是发料扣减，都非常的方便。
另外，在库存管控方面，ERP系统也起到着一定的限定作用，最常用的就是不允许负数出库。
在实际管理中，可能会出现这一问题。如供应商上午10点送来材料，在材料还没入库点收，生产人员为了赶交期，就跟仓库人员在门口“抢”材料，直接把原材料拉到了车间生产线上，进行生产。
而仓库人员会以材料没有入库为借口，不入入库单；而车间人员事后补领料单领料。入库没入，直接领料，库存数量就会出现负数。有了仓库不能负数出库的限制，则在ERP系统账上没有材料的数量时，领料单无法审核，领料人员也就领不出材料了。
这个限制，就有利于用户遇到一些特殊情况，如急单的情况，发现问题就处理一个问题，而不会相互的推委，最后，导致问题一大堆。一般在ERP项目的后期，ERP实施顾问都会推荐用户设置负数出库的限制，特别是生产企业，因为库存数量不准，直接会影响到MRP等物料需求的计算。所以，为了保障企业账实相符，顾问会建议，在ERP运行稳定后，进行一次大规模的库存盘点。库存数量准确后，然后进行负数出库限制，这可以最大限度的保证MRP等需求计划的准确性，提高ERP的利用效率。
来源：汽车制造网
