“灯塔工厂”又被誉为“世界最先进工厂”，代表着工业领域顶级的智能制造能力。在世界经济论坛最新公布的名单里，新晋21座制造业“灯塔工厂”中有12座在中国。广汽埃安智能生态工厂，刚刚成为最新一批的“灯塔工厂”，也是全球唯一一个新能源汽车“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”是如何建成的？
在这家新能源汽车工厂里，600多个机器人按照设定好的程序有序工作。定制化，是他们点亮“制造灯塔”的制胜法宝。由于拥有更“聪明”的产线，客户可以选择不同的车型、不同的颜色、不同的配置，在同一条产线上可实现100400种配置组合。
广汽埃安副总经理 席忠民：生产线的排产不一样，前后车完全不一样，客户在App一旦下单，订单会自动进入排产系统进行排产。排产之后，生产数据就会下到各车间。
广汽埃安整车技术中心工艺部工艺规划工程师 王鹏洋：轮毂会对应地选择17寸、18寸或者19寸，轮毂的轮辋也有不同颜色的选择。这台车要不要安装备胎，相关的信息都会在这里面体现。
为了实现这种高级定制化，早在2017年设计工厂时，团队就将每一个环节打通，用数字化和智能化涵盖车间里的每个角落。整整两年之后，工厂才正式投入使用。
在这家企业的终检线，每两辆车的下线时间间隔达到53秒，距离行业内的一般标准64秒，缩短了整整11秒的时间。这11秒对于一家大型工厂而言，终端每缩短一秒，就意味着前端五六百个生产工位都要具备相应的调整能力。
广汽埃安副总经理 席忠民：“灯塔工厂”考验的是数字化能力，用数字化的手段去模拟所有动作，消除浪费，提升作业的效率。原来设计的标准产能是每年20万辆，现在可以达到每年标准产能25万辆。
来源：金属加工
