近日，位于重庆的赛力斯汽车超级工厂正式投产。作为现在“炙手可热”的问界M9的诞生地，赛力斯汽车超级工厂堪称是全球标杆的新能源汽车智能制造基地。
在赛力斯汽车超级工厂，FANUC机器人协同运作实现高度自动化。其中，焊装车间及喷涂车间自动化率高达100%，实现关键工序100%自动化，有效保障了车辆的高品质、高可靠性和生产的高效率。
上海发那科与赛力斯有着悠久的合作历史和良好的合作关系，作为赛力斯汽车超级工厂的设备提供商，为了确保工厂能如期投产，在项目建设时间紧、任务重的情况下，上海发那科通过技术手段和项目管理数据库，解析出各类风险项、给出对应解决方案，并严格监控设计采购、厂内集成、现场安装、现场调试四大环节责任范围，确保每个环节的零瑕疵交付，在计划时间内实现了零事故、零返工，瀑布式地完成首车下线。最终，作为全球最大新能源汽车生产基地之一的赛力斯汽车超级工厂仅用一年的工期就完成了工厂建设。
在冲压车间，赛力斯汽车超级工厂引入了7700T伺服压机+FANUC机器人+零件自动装框+整线封闭的行业顶流配置,既确保零件质量的稳定性、一致性,也极大的提高整车的生产效率。
在质量检验方面，工厂使用行业首创的智联工艺系统，实现数据管理的可视化、系统化、即时化，保证整车尺寸目标快速达成，并及时纠偏。
值得一提的是，赛力斯汽车超级工厂还是一座环境友好的绿色智慧工厂。工厂前瞻性地应用了环保友好技术，配合FANUC喷涂机器人，实现涂装环节有机废气去除效率100%。
正是赛力斯汽车超级工厂先进的造车机械技术、信息化、互联网以及人工智能技术，打造出拥有高智能化、卓越性能的问界汽车。
来源：发那科机器人
