基于工业4.0的涂装生产线融合多项先进技术，旨在高效、环保地生产。科学合理的产线规划和布局影响产品质量、经济效益和综合竞争力。通过仿真建模和验证分析，优化产能配置和布局，实现高质高效低成本生产。规划设计遵循全局化、整体化、先进化、智能化、经济性和绿色化等原则，确保涂装生产线的可靠适用和环保生态。
基于工业4.0的涂装生产线是由先进涂装技术、环保技术、自动化技术、信息技术、计算机网络技术、智能控制技术的综合集成，运用“工业工程”、“精益生产”、“清洁生产”等技术和管理思想，结合产品市场需求而规划设计的涂装生产线。
科学合理的涂装产线规划和布局，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工程的经济效益（投资和运行成本）和综合竞争力。
涂装产线规划和布局仿真意义
1 产线仿真与模拟
对涂装线生产过程进行仿真建模，模拟生产线运行。
2 产线验证与分析
对工艺路线、产能规划、物流路径等进行验证和分析。
3 高质高效低成本
优化涂装生产线的产能配置，提高生产效率。
4 持续改善，布局优化
评估喷涂过程的工位利用率、产能、生产周期等指标，优化涂装生产线布局。
涂装产线规划布局设计原则与流程
涂装产线规划设计原则
全局化、整体性原则
要从一个集团公司、一个完整厂区的视野进行规划方案设计，满足管理者、使用者、维修者等不同层次人员的心理诉求。要考虑总平面布置中环境、卫生、物流等各项制约因素，充分考虑与上下游工序的衔接。
先进化、智能化原则
与时俱进，了解工程机械及表面处理行业先进的工艺、材料、设备、环境保护方面的最新成果及应用范围，将先进工艺技术和智能制造应用到工程机械涂装车间规划设计中。
经济性可靠性原则
涂装产线工艺规划设计必须可靠适用，注重经济性原则，体现投资效率，做到长期与近期需求的合理平衡，工艺布置合理紧凑、物流顺畅快捷，平面和空间利用率高。
绿色化生态化原则
优先选用环保涂装材料，优先选用环保、紧凑流程涂装工艺，如无磷前处理材料、水性涂料、粉末涂料及涂装工艺。采用湿碰湿涂装工艺等，并从源头上减少有害物质的排放。
涂装产线规划流程
规划流程图
来源：涂装产线规划和布局仿真流程设计
