近期，国内一众车企纷纷发布新能源新车型，不仅具备卓越的性能，亦彰显个性奢华设计。其中，贯穿式尾灯设计是众多车企的选择，线条流畅、设计摩登的贯穿式尾灯为新能源汽车的时尚外形设计增添了点睛之笔。
然而，较大的尺寸、对视觉效果的追求以及趋于复杂的内部结构设计，使得传统的塑料焊接技术已经无法满足贯穿式尾灯制造商对于质量和⽣产效率的预期目标，想要高效率、大批量地装配制造出简约美观、大气时尚的贯穿式尾灯，制造商们面临着一系列挑战：
贯穿式尾灯零部件尺寸较大，长度通常可达1400毫米，大型塑料件焊接容易产生焊接效果不均匀
复杂的3D造型对焊接美学提出了高要求，传统的焊接技术容易受限于尺寸角度，且易出现溢料、成型翘曲等问题，影响外观美观度
内装发光体嵌入式设计，在投射出带有各自设计语言的光型时，对焊接公差有特殊的要求，同时不能因为碎屑的产生，降低产品质量
必能信卓越焊接解决方案
轻松打造高质量酷炫贯穿式尾灯
必能信多年来持续深耕焊接装配领域，凭借完善、卓越的塑料焊接技术，为贯穿式尾灯制造商提供成熟、先进的大批量组件焊接装配解决方案，并成为国内众多车企以及制造商所信赖的合作伙伴。作为必能信塑料焊接的核心技术工艺，激光焊接技术和清洁振动摩擦焊接技术可对贯穿式尾灯进行安全、无颗粒、高密封度、高强度以及高效率的精确焊接，打造出功能性强、且兼具前沿美学和灵活设计的贯穿式尾灯。
激光焊接技术
必能信的激光焊接技术能够完成清洁均匀的焊接，同时平均分布焊接强度，减少零件压力。其中，Simultaneous Through Transmission Infrared®（同步激光焊接，简称 STTlr®）技术尤其适用于包括贯穿式尾灯在内的一系列汽车照明组件焊接。
焊接周期短，适用于焊接需高速、大批量生产的复杂、大尺寸的塑料部件
能够进行快速、准确地焊接，且不会对精密组件造成因振动或因高温热源的影响而导致损坏
可提供高精度、干净无颗粒的表面处理，满足卓越美学需求
材料兼容性强，可以焊接多种材质的聚合物材料
清洁振动摩擦焊接技术
必能信的清洁振动摩擦焊接技术（CVT）可打造出复杂的形状和轮廓，并实现清洁美观的焊接效果，适用于对美观和性能均要求极高的汽车照明应用，特别是对于装配制造要求严苛的贯穿式尾灯来说，拥有巨大优势。
结合红外和振动工艺，为材料的成型连接设计提供更多的选择和应用
可以最小化振动焊接阶段产生的残余颗粒，降低残余应力，减少材料相关的摩擦和焊接时间，从而获得清洁、美观、高强度的焊接效果
适用于焊接复杂的形状，可用于不同尺寸的零部件装配
红外发射器规格与多种材料的吸光特性相匹配，实现更高的能源效率
来源：必能信焊接服务中心
