灵活的机器人自动化系统
大批量/多品种生产
创建于1944年，TSUZUKI MANUFACTURING公司总部位于长野县坂城，主要生产汽车和工程机械零部件。TSUZUKI MANUFACTURING采用这套特有的生产系统和精密加工技术,成功将大批量与多品种自主生产结合在一起。现在，TSUZUKI MANUFACTURING可承接汽车行业的大批量订单，月产可达数万件,也为工程机械行业提供数百件不同的工件。高效的质量管理体系有力支撑了复杂生产,包括从原型件到大批量生产的完整工艺链。
为适应电动车行业的不断发展，TSUZUKI MANUFACTURING还研发了创新技术，例如“径向锻造”，这是轻型空心轴生产的全新锻造技术。
自动化提高生产力
TSUZUKI MANUFACTURING用自动化技术积极提高生产能力，包括使用特种设备的自主系统,生产汽车零部件。2018年，TSUZUKI MANUFACTURING从DMG MORI引进自动化生产线，在3台NRX 2000车削中心和5台i 30V立式加工中心上大批量生产定子轴，NRX 2000车削中心配2个正面装件的主轴和双刀塔，i 30V配轮式刀库，可在两个位置自动换刀。原有生产线的产量和加工精度都得到提高。
为提高生产力，TSUZUKI MANUFACTURING寻找高效解决方案，将工程机械零件的多品种生产自动化。多品种和多批量自动化生产的难度更高,但TSUZUKI MANUFACTURING发现DMG MORI的灵活、精密解决方案可满足全部要求。最终，TSUZUKI MANUFACTURING引进一套DMG MORI自动化系统，包括WH-AMR 5自走式机器人和2台第二代NTX 1000车/铣复合中心。
自走式机器人WH-AMR 5
支持多品种/多批量生产
TSUZUKI MANUFACTURING工程总部董事兼总经理Kazuhumi Miyashita先生表示：“我们希望自动化系统可在机器人与机床操作员间协同操作。DMG MORI的自动化系统可在不同工艺间灵活运送工件，我们的生产更安全和更高效。”在这套自动化系统中，NTX 1000在一台机床上集成了全部加工操作，而WH-AMR 5将工艺链中的全部操作自动化，包括工件运送，将工件装入机床，从机床卸出成品件，并送到清洗位,减少装夹次数和缩短维护时间。WH-AMR 5是一款协作式机器人，价格经济，可长时间无人值守生产和24小时生产，无需防护栏或其它安全设备。而且，WH-AMR 5可服务于同区内的多台机床，可执行不同的任务，例如运送工件，还能运送刀具和夹具并进行测量等。
每月承接汽车行业数万件零部件的大订单和为工程机械提供数百种不同的工件，与此同时成功建立起高效的全工艺链质量管理体系，范围从原型件生产到大批量生产的全过程。
WH-AMR自动运送工件，机床操作员可专注于技术含量更高的工作，例如工艺管理，提高生产效率。
孜孜以求的技术创新和高质量
MIYASHITA先生介绍与DMG MORI的合作体验时说：“DMG MORI的铣/车复合加工中心、车削中心和铣削加工中心产品线丰富，自动化方案更胜一筹，包括合理的辅助设备和加工解决方案。我相信DMG MORI的机器人自动化系统领先于其它公司产品”。MIYASHITA先生还分享了未来期待：“我们将继续推进自动化系统发展，进行多品种和多批量生产，灵活响应客户需求。我们也将努力达到更高质量，例如在工件传送时测量工件”。随着专有技术的积累，TSUZUKI MANUFACTURING将不断加快技术创新和提高质量，在快速发展的世界中继续成长。
来源：DMG MORI
