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涂装产线规划和布局仿真流程设计

2024-05-14 09:580

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基于工业4.0的涂装生产线是由先进涂装技术、环保技术、自动化技术、信息技术、计算机网络技术、智能控制技术的综合集成,运用“工业工程”、“精益生产”、“清洁生产”等技术和管理思想,结合产品市场需求而规划设计的涂装生产线。


科学合理的涂装产线规划和布局,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。


涂装产线规划和布局仿真意义


1  产线仿真与模拟


对涂装线生产过程进行仿真建模,模拟生产线运行。


2  产线验证与分析


对工艺路线、产能规划、物流路径等进行验证和分析。


3  高质高效低成本


优化涂装生产线的产能配置,提高生产效率。


4  持续改善,布局优化


评估喷涂过程的工位利用率、产能、生产周期等指标,优化涂装生产线布局。


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涂装产线规划布局设计原则与流程


涂装产线规划设计原则

全局化、整体性原则


要从一个集团公司、一个完整厂区的视野进行规划方案设计,满足管理者、使用者、维修者等不同层次人员的心理诉求。要考虑总平面布置中环境、卫生、物流等各项制约因素,充分考虑与上下游工序的衔接。


先进化、智能化原则


与时俱进,了解工程机械及表面处理行业先进的工艺、材料、设备、环境保护方面的最新成果及应用范围,将先进工艺技术和智能制造应用到工程机械涂装车间规划设计中。


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经济性可靠性原则


涂装产线工艺规划设计必须可靠适用,注重经济性原则,体现投资效率,做到长期与近期需求的合理平衡,工艺布置合理紧凑、物流顺畅快捷,平面和空间利用率高。


绿色化生态化原则


优先选用环保涂装材料,优先选用环保、紧凑流程涂装工艺,如无磷前处理材料、水性涂料、粉末涂料及涂装工艺。采用湿碰湿涂装工艺等,并从源头上减少有害物质的排放。


涂装产线规划流程


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规划流程图


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来源:全国涂装信息技术平台

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