激光焊接作为一种高效的连接技术，近年来在多个领域得到了广泛应用，特别是在汽车制造、航空航天、医疗器械和精密仪器制造等行业。最新的技术进展主要集中在提高焊接质量、增强工艺适应性和拓展应用范围上。
蓝光激光器的应用：针对高反材料如铜和铝的焊接难题，蓝光激光器因其在这些材料上的吸收率高于红外激光，能够在更低功率下实现清洁焊接。
蓝光半导体激光器持续推动着铜、铝等高反材料加工方式的变革。与红外光相比，蓝光对高反金属的高吸收率为传统工业应用（如切割，焊接）带来了巨大的优势。蓝光相比红外光波长更短，穿透深度更低，蓝光的这一特性也使其在薄膜加工处理等创新领域的应用成为可能。除材料加工外，蓝光在医疗、照明、泵浦、消费应用等领域的应用也备受关注。
1. 摆动焊接技术：通过激光专用摆动焊接头对光束进行摆动，不仅扩大了加工范围，还提升了对焊缝宽度的容忍度，从而提高了焊接质量。
2. 摆动焊接优势
更大的摆动光斑尺寸有助于弥合更大的间隙
所需的公差较低，减少焊接耗材，可降低加工成本
焊接时间缩短至十分之一，提高焊接产量
减少甚至消除矫直焊件的时间，提高生产率
减少零件变形，提高装备质量
异种材料的焊接（钢与铸铁、不锈钢与铬镍铁合金等）
低飞溅，可用于易开裂的焊接材料
大幅减少后处理（清洁、研磨……）
零件设计的极大自由度
3. 双焦点激光焊接：研究显示，双焦点激光焊接方式比传统的单焦点方式更稳定可控，减少了匙孔波动，提高了焊接过程的稳定性。
4. 焊接过程监测技术：利用相干干涉成像技术，开发了全新的焊接全过程监测系统，能够适应不同工艺的匙孔几何变化，为焊接过程提供了精确的深度测量和定制化监测解决方案。
5. 激光焊接头的多样化：随着技术发展，激光焊接头也根据功能和需求推出了多种类型，包括高功率焊接头、激光振镜扫描头、焊接摆动头等，以适应不同的焊接需求。
来源：激光焊接自动化
