随着现代产品制造工艺的不断发展，小型精密零件的加工难度越来越大，主要体现在所用材质越来越难以加工，比如不锈钢零件，加工这些零件需要较大的功率，并且对设备刚性的要求也很高。
为了实现这类难加工高精度零部件的大批量生产，世界领先的组合加工解决方案供应商瑞士精机公司开发了新一代的MTR400 HR系列全数控回转式组合机床，与上代产品相比，在保留全数控5面加工能力和强力车削能力基础上，进一步提高了加工能力并扩大了加工范围。
更高的加工效率
每一个加工单元可配置的刀具数量由6把增加到9把，以MTR 412HR为例，除去2个上/下料工位，10个加工工位可以配置多大90把刀，满足更加复杂的小型精密零件的批量化生产。
增大行程范围
优化了立式/卧式加工单元，行程也从160mm扩大到200mm，采用高刚性结构，提高了主轴夹紧力，提高了可加工零件的范围。
提高电主轴功率和数量
单个加工单元的电主轴数量增加到9个，使设备具有更高的效率和更强的加工能力，提高了设备的柔性，并为优化加工工艺提供了更多选择。
除此之外，集成C轴功能的车削主轴，在保留上代产品6000转速的同时，其功率由11kw提高到18kw, 扭矩提高到19Nm(6000rpm时), 使其在进行强力切削时，动力更加充沛，加工的质量也更高。
通过以上改进，使得瑞士精机组合机床在加工难加工零件时显得更加从容，进一步巩固了该瑞士精机在该领域的领先优势。
