为了使复杂的发动机表现出设计者所赋予它们的巨大潜能，必须要在生产过程中注重每一个环节的完美。而要确保每个环节都既达到高精细度，又满足工业生产必需的高效率，就必然要借助最先进的生产制造技术才能实现。邦纳公司的按灯拣货系统Pick-to-Light可以有效帮助客户解决以上的难题。
成功案例
某客户为国际著名的发动机制造商，随着中国汽车销量爆炸式的增长，该公司在华生产的发动机累计超过百万台，年平均增长超过50％。该客户提出了这样一个要求：在不影响产量并保证工人不出错的情况下，正确地顺序安装发动机的零件。邦纳公司的Pick-to-Light系统，特别是其中核心组成部分的K50系列按灯拣货传感器为该客户复杂的工件拾取提供了完美的解决方案，帮助客户实现了正确高效的汽车发动机装配。
系统配置及应用
图1为该公司的发动机装配线上某一工位，不同的发动机零件分别位于不同的料盒里，料盒分3层，每层有11个。每一个料盒前方安装一个K50系列按灯拣货传感器，K50全部连接到PLC上 。
图1 装有K50系列按灯拣货传感器的装配线
1. K50系列按灯拣货传感器
邦纳公司推出的新一代K50系列按灯拣货传感器，专为工件拾取防错和部件确认应用提供经济、易于安装的解决方案。在各种繁杂的手工装配中，顺序是致关重要的，K50系列按灯拣货传感器可以解决按序取物的繁杂工序，进一步提高生产效率，提供最佳解决方案。
K50系列按灯拣货传感器特点如下：外观小巧，一体化设计，无需控制单元；高亮度发光半球形，360°可见；可选2m镜反模式，50mm、10mm背景抑制模式，按钮模式；可选PNP、NPN输出；全密封IP67结构，适用于恶劣环境，某些型号可达IP69K；对环境光不敏感，抗EMI、RFI干扰；12～30VDC供电。
2. 按灯拣货系统的应用过程
首先PLC通过Job light enable线激活K50，LED灯变绿色，通知操作人员此时应该拾取该料盒内的零件；操作员在拾取过程中，手经过K50上方；K50检测到手经过动作产生信号，接着把信号传到PLC，告诉PLC部件已经被拾取，PLC使K50的绿灯熄灭；接着PLC激活下一个K50；重复此过程，直到结束。K50系列按灯拣货传感器指引操作人员拾取正确零部件过程如图2所示。需要注意的是，当PLC没有激活K50，而K50检测到手时(即操作员产生错误拾取动作)，K50的LED灯变红，提示工作人员错误拾取。
图2 K50系列按灯拣货传感器指引操作人员拾取正确的零部件
结束语
通过邦纳K50系列按灯拣货传感器的应用，实现了在繁杂工序过程中的正确高效的操作，相比传统的操作，不仅有效地提高了速度、解决了装配过程中可靠性问题，此外，还实现了装配线的数字化，大大提升了工作效率，确保了装配工序的正确性。
作者：乔勇惠 文章来源：美国邦纳工程国际有限公司
