典型涂装车间机械化输送系统运行模拟仿真是以离散事件仿真软件为开发平台，结合涂装车间生产线设备和工艺特点，进行二次开发，包含生产线典型零部件三维模型的简历，涂装车间生产线运行动画，仿真系统优化分析等。下面以国内某汽车涂装车间模型为例，介绍AutoMod在涂装工艺中的应用。
图1 三维模型
项目背景
- 从设计初期开始仿真模拟各个阶段设计方案，提供数据支持和三维演示模型。
- 模拟计算各种撬体数量。通过实验分析，确定涂装车间点修、大返修的比例。
- 考核缓存区设计方案合理性。
图2 仿真建模
仿真建模分析
- 收集仿真数据。包括生产线布局图；各条工艺线节拍、节距；输送线速度；设备时序等。
- 建立三维模型。严格按照设计图纸建立等比例系统三维模型，包括静态实体，动态实体等。
- 编程实现工艺逻辑，包括前处理电泳、底漆、中涂、面漆、各种缓存以及注蜡线等关键工艺。
- 根据仿真目标设计实验。统计分析关键参数，提供优化分析报告。
- 录制演示视频，撰写汇报文档。
仿真结果
- 确定底漆撬体、面漆撬体数量。底漆撬与设计值相比，减少40台；面漆撬与设计值相比，增加25台。
- 缓存区大小合理性分析。缓存区大小满足先进先出策略，设计合理。
- 大修比例不能超过4%，否则面漆烘干室将出现堵塞现象。利用AutoMod软件的AutoStat分析模块，做单变量分析实验，在不同返修率下，统计烘干室存车量。
- 分析系统产能，提供差能分析表。
图3 差能分析表
