1.快速完成项目设计
用户可以将标准化的产品资料创建到标准化平台ODIL中，形成标准化的知识库。在项目设计阶段用户可以根据此知识库快速生成电气图纸、PLC程序、HMI程序及仿真程序等项目资料，快速完成整个项目的设计。
2.虚拟调试
SIMAC仿真系统我们也可以称之为虚拟调试系统，它在虚拟环境下进行预集成，真实地体现集成时的所有状况，并在此环境下编辑并验证机器人和电气的程序与逻辑等所有参数，极大程度上解决现场的集成隐患。通过虚拟调试还可以有效地对PLC程序、HMI程序进行验证，大幅节省现场集成、调试的成本。
目前市面上有很多仿真软件，但是多用于优化设备布局或机械结构仿真。而像SIMAC这样可以对整个系统进行预集成和调试是非常先进的，SIMAC还有一个最大的亮点是它可以和真实的PLC相连进行虚拟调试，这是其他很多仿真软件所不具备的。并且它同时支持2D模式、3D模式仿真。对于标准设备的虚拟仿真调试，我们建议使用2D模式，因为它无需3D建模，可以在很短时间内完成整个仿真系统的搭建，快速对PLC程序、HMI程序等进行验证及完成整个系统的预集成。对于有3D需求的项目可以使用3D仿真。
3.设备运行监控分析
设备运行监控分析系统ADIMAP可以监控，记录及分析设备运行状态，可以对生产节拍进行真实、有效分析并优化；可以分析设备故障，定位故障点减少现场分析时间节约出差成本。
汽车制造行业应用案例
目前IGE+XAO的工业全过程仿真测试系统已成功运用到了多家汽车制造企业，其中标致、雷诺这两大知名汽车制造商已经运用这套系统有10多年的时间，标致车体制造生产线60%的PLC程序都由ODIL自动生成，所有新的车体制造生产线都必须通过SIMAC的仿真验证才能投入使用。
部分应用实例：
A．标致生产线改造项目
项目简介：
PLC程序存在很多问题，急需更改；
机器正在使用，且不能停止，停止一分钟将被罚款1000€；
现场测试只能在晚上或者周末进行，周期会很长；
搭建生产线仿真模型，通过仿真平台，调试PLC程序；
只用了一个周末的时间将新PLC程序放到PLC中，机器顺利启动，大大缩短了调试周期，降低了在真实环境中调试带来的风险。
B.标致车体喷漆系统
项目简介：
设计在法国，项目在巴西；
使用仿真系统在法国进行调试，节约现场调试时间；
生产指令全面测试；
大大节约了出差成本。
C.标致车体制造生产线项目
项目简介：
使用ODIL生成PLC程序、HMI程序及仿真程序；
在SIMAC中对整个系统进行预集成；
使用SIMAC对生产指令全面测试；
快速完成项目设计并大大缩短现场调试和试运行时间。
D.雷诺生产线改造项目
项目简介：
此生产线包含不同的滑橇和存储区域；
用于新车型PLC调试；
SIMAC验证整条流水线的所有动作，包含不同车型切换；
将现场调试时间缩减到最短，保证改造项目的顺利启动。
