计算机X射线分层技术已经应用于工业领域。它可以为汽车领域的应用场合提供更多的技术方案。它可以缩短技术研发周期，快速制订样机检验报告并缩短对损伤分析的反应时间。
Carl Zeiss公司专门为注塑行业复杂工件的制造研发出通用型技术方案——从对部件的完整测量、刀具校准，一直到塑料齿轮的标准测量。在无需破坏实际工件情况下生成实际部件的3D模型的能力使得计算机X射线分层技术在工件检测方面变得极为重要。工件的3D图形可显示出包括内外几何形状在内的整体部件情况。此外，X射线分层系统还可以对复杂工件进行高精尺寸测量。因此无需再把部件浇注到合成树脂里，再逐步破坏树脂，以进行2D分层测量。这种计算机X射线分层技术的另一个优点是：测量结果容易解读。与传统的测量记录相比，制造厂商有了彩色图形更能快捷而明了地识别出，部件在哪些地方与额定状态发生了偏差。
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