德国STAMA机床有限公司总裁Crispin Taylor先生（右）于CIMT展会现场
从1982年Stama公司推出世界上第一台双主轴加工中心，再到行业内绝无仅有的38系列机床，Stama一直在不断创新，致力于为用户提供高水准、高质量的加工。“世界上没有第二家机床生产厂家能如同STAMA一样，在双主轴加工技术方面拥有如此丰富的经验。自开发出世界上第一台双主轴加工中心以来，STAMA已为90%的用户提供了交钥匙工程，积累了丰富的双主轴加工经验。”德国STAMA机床有限公司总裁Crispin Taylor先生于CIMT2017展会接受本刊记者采访时说道。
本次CIMT展会，STAMA展出了MC538 TWIN加工中心，它采用HSK-A100数控刀柄进行双主轴重切削，可完成高效、动态、精密的重型切削。同时可以在1台机床上实现五轴完整加工，且具有高精度、高稳定性。其占地面积小，高产能。2+4方案，即双主轴一次装卡加工4个工件，能够有效降低30%的成本。Taylor先生表示在中国，全新的MC 538 TWIN正在涡轮增压器加工领域大展身手。这款多主轴的HSK-A100机床，可以作为个性化的交钥匙工程，连同加工工艺一起交付给用户。
STAMA可以为全世界的用户提供最优秀的单主轴立式加工中心、双主轴立式加工中心、铣车加工中心以及革新化的双主轴铣车加工中心。同时还能为用户提供最优化的交钥匙工程方案和全套设备，为用户带来最高的生产效益。谈及世界经济发展速度减缓和转型带来的压力与机遇时，Taylor先生表示：“虽然整个市场环境处于一种波动的状态，但是我们并未受到大的影响。因为我们不仅仅是一家机床供应商，更是整体解决方案的提供者。作为双主轴加工的领导者，我们可以为客户带来最大的经济效益。”
据Taylor先生介绍，STAMA多数的业绩来自于汽车行业，STAMA能够为汽车行业提供多层次的解决方案，满足其加工的复杂要求。通过采用多主轴加工技术和提高PEPS(每平方米产生的效益)来实现更高的生产率和更小的机床占地面积。为此，在加工汽车零部件时，如制动器、喷油器、转向器、驱动装置、电动机和传动齿轮等，STAMA公司的双主轴车铣加工中心成为汽车及零部件制造商的首选。
依托于丰富的双主轴加工经验，STAMA可以为用户提供最佳的产品，但是随着市场的发展，显然单纯的产品供应已经不能满足用户的需求，服务已经成为了不可或缺的一环。因此为了确保客户可以随时获得备件和技术支持，STAMA在全球设立了70多个服务网点。即使出现意外停机的情况下，STAMA也可以随时通过远程诊断和现场访问处理所有潜在的问题。
随着工业4.0和中国制造2025的提出，Taylor先生表示这带给制造业的不仅仅是体现在生产过程中的智能化，更多的是要求企业对生产理念的转变。单纯的价格竞争时代已经过去，企业需要以质量、品质和服务带给客户更多价值，并满足客户更多的发展需求。而STAMA的优势就在于可以为用户提供交钥匙的解决方案，每一个交钥匙解决方案意味着用户从STAMA公司获取了整个的生产流程，包括工装、刀具工艺、零部件加工、自动化、加工废料处理系统等。同时为了最大限度地提高生产解决方案的可用性，STAMA还针对加工中心的操作人员、售后服务人员进行培训以及有针对性地进行长期维护及保养工作。
目前，中国制造业的发展进入了一个新的阶段，需要更多的新的生产技术和理念，而STAMA则可以把最先进的生产技术及交钥匙解决方案带到中国，服务中国本地客户。
