目前许多机器和系统工程公司仍未意识到工业4.0和物联网（Internet of Things）对其业务模式的意义。只有少数企业找到了应对这种新趋势的策略。对于自动化专家Lenze伦茨的合作伙伴OEM厂商来说，行之有效的一个方法就是利用数据带来的附加价值来开展属于自己的数字化业务。
依靠Lenze伦茨自动化技术的机器和系统工程师们现在可以轻松推出在线数据服务。Lenze伦茨现与物联网专家ei3携手合作，致力于提供远程分析和远程维护服务。
作为与Lenze伦茨签订服务合同的一部分，机器制造商可采集Lenze伦茨控制器内可用的所有数据。进而，他们可以对这些数据进行评估，并将其提供给自己的客户，或以控制面板的形式，或以提供性能数据的报告形式。例如，为如何优化系统和流程的建议提供参考。此外，该解决方案不仅适用于远程诊断和维护等服务，还可用于提供预测服务。
“我们希望帮助我们的合作伙伴轻松快速地建立起自己的数字化业务，因为通过提供可提升盈利空间的增值价值有助于进一步增进企业与客户之间的关系。”Lenze伦茨高级市场经理David Krampe解释说。
高标准安全
机器上的数据首先通过OPC-UA （统一架构）传输到生产网络内的安全设备。自此之后，所有的通信都以加密的形式在高级别的安全环境中进行。这些数据存储在不同的区域数据中心，其中三个分别在美国、欧洲和亚洲。第四个数据中心将会开设在德国，因此德国客户的数据可以在该数据中心保存。这一数据中心满足所有欧洲数据保护要求。数据由德国最大的技术检验机构Dekra认证，符合技术规范要求。
易于操作
这个数据中心实际上是一个提供大数据服务的私有云端。但是访问非常简单：“我们的合作伙伴ei3拥有很多解决方案并且成功运用多年。该公司正在为OEM厂商提供这些解决方案，而且是预先配置好的”，应用工程师Jurgen Rijkers说道。这意味着机器制造商根本不需要任何先前的IT或大数据方面的知识。他只需要在所需的应用程序中指定所需的数据点，就可以开始收集数据了。
“当然，我们需要一套相当大的数据，才能从大数据的分析中获得更多的信息。” Rijkers说。但他认为，重要的是我们可以迅速收集数据，这样一来，基本的性能数据和评估，如OEE、利用率、可用性或追踪，可以立即获得。一旦产品启动和运行，OEM厂商也能够很容易地进行远程诊断和维护。Rijkers说，在他的经验中，这意味着现场作业可以减少高达80%。
Lenze伦茨的展示
在今年“Interpack”展会中， Lenze伦茨运行了一种小型机器，它既能在标准操作模式下收集数据同时也能在危急情况下有条不紊。Lenze伦茨使用分步演示的方法向在场的工程师们展示了如何设置和使用ei3所提供的服务。
David Krampe强调：“当然，Lenze伦茨必须确保我们可以使用不同的标准，确保我们的控件也可以与Microsoft Azure，Amazon Web Services（AWS）和其他云平台配合使用。但在这里，我们的解决方案能帮助我们的合作伙伴在面向未来的业务中更容易地起步，提供自己的在线服务和基于数据的附加价值”。
