2017 年 9 月 11日，格平根/万家顿 –在锻造过程中，正确的时间关系至关重要。为使模具保持较低的应力状态，锻件接触模具的时间须尽可能的缩短，同时不对喷涂与工件传输过程产生负面影响。MSE 2000 伺服锻造压力机通过在成形过程中全速运行，而喷涂和锻件传输时减速运行，完美实现了这种锻造工艺的需求。在 9 月 18 -23 日于德国汉诺威举办的欧洲机床展 (EMO) 上舒勒展示这台设备的3D模型（15 号展厅，E29 展位）。
“与传统的锻造压力机相比，我们最新研发的 MSE 2000 锻造压力机可以在相同的时间内生产出更多的锻件，”舒勒万家顿公司的工业部负责人 Johannes Linden 说到。“模具的使用寿命获得了显著地提升。同时，整个设备能耗也得以降低。”
这主要得益于安装在这台 2000 吨位锻造压力机上部的高动态性能伺服驱动装置。该驱动装置可以精准控制模具接近以及离开锻件时的速度：在锻件传送过程中采用较低的速度，而锻造成形过程则采用较高的速度。到目前为止，常规的压力机无法实现这种速度控制，因此，最慢的分工艺流程就会影响到整个工艺过程的时间。而伺服直驱技术使该问题迎刃而解，生产效率得到显著提升。
MSE 2000 型压力机的工作台顶出器也具有独立的伺服驱动装置，不再需要像旧式压力机那样和主驱动装置联动。这不仅增加了锻件传输的灵活性，同时也加速了生产过程。通过将传动机构中的纵轴改为横轴设计，两个偏心轮按照相反的方向旋转，设备的运行状况变得更加平稳。
舒勒为一家知名的锻造公司设计了这台创新型设备。它将用来生产轴杆、圆锥齿轮以及其他的连接零部件，计划于年底交付。
图注：与常规的锻造压力机相比，舒勒最新研发的 MSE 2000 锻造压力机可以在相同的时间内生产出更多的零部件。（图片来源：舒勒）
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