泰尼福公司在对西门子的零件产品进行打标时，采用康耐视的In-Sight摄像机对编码进行验证和读取，In-Sight视觉系统即使在困难的环境中也能够高效地运作，可获得100%的编码读取率，确保作业效率。
作为汽车工业的开发伙伴，西门子的产品涉及引擎控制电子装置和燃油喷射系统。在生产两种不同类型的燃油泵时，西门子需要确保每一个产品上都标有两种不同的编码。编码的位置必须经过验证，而且编码需要被正确读取，这样产品在通过流水线上的检查点时，数据库中才会添加已经正确打标和通过检查的记录。西门子在使用泰尼福公司（Technifor）的直接零件打标（DPM）工艺的同时，也在使用康耐视（Cognex）的In-Sight视觉系统，在流水线的每一个生产点上直接读取和检测打标编码。
100%的可读性
在生产过程中，每一个零件都需要使用数字字母和Datamatrix这两种编码进行打标，这样才能够通过特殊的编码加以辨认。一旦进行了打标，零件在流水线上将经过一系列的检查和控制。首先，系统会对编码进行验证，确保它们的位置正确；其次，系统要对编码进行读取，确保其清晰易读。此外，编码还必须能够正确地放置在有问题的零件（即有缺陷或不易操作的零件）的表面，这一零件必须可以正确地读取和辨认，以此来防止对流水线产生任何的干扰。客户要求实现“未读取率为零”的标准体系，即使只有一个“未读取”的零件，也会导致系统的手工干预，影响“绝尘室”的环境，还会降低生产速度。
解决方案及优势
泰尼福公司在燃油泵的生产过程使用“点式打标”工艺负责打标和读取编码。由于燃油泵的表面为不锈钢或者铝，因此增加了打标的难度。另外还要考虑到生产过程必须在“绝尘室”环境下进行，因此对编码进行读取和验证需要一套功能强大且高效的解决方案。
由于技术上的限制和高难度的操作环境，使用机器视觉系统是该公司能够采用的惟一解决方案。康耐视的In-Sight摄像机是用来对编码进行验证和读取的可靠工具，并且可以用来协助数据的收集。In-Sight视觉系统即使在困难的环境中也能够高效地运作。这套方案不仅能够无误差地读取编码，而且可以适应低对比度和表面低反射度的环境。该方案的优势为：高效部署生产过程，节省时间和成本；确保100%的编码读取率；在西门子的整套汽车零件生产过程中，确保整合和精确的质量跟踪。
客户的最后一项要求是记录每一次的生产检查，这样在每一个控制点对有问题的燃油泵都能够精确地跟踪。这些细节被记录到整合在客户生产运营中的数据库里。比如，在确保燃油泵不漏水的检查点上，摄像机会对编码进行验证和读取，然后把在这一精密点上通过检测的产品记录下来并纳入数据库。
行之有效的生产过程
得益于康耐视视觉系统的强大功能，西门子能够满足客户的各种严格需求。在泰尼福公司基于康耐视视觉系统的“打标和读取”体系的保证下，西门子生产的每一个零件都能够实现全程的质量跟踪。西门子可以向客户保证，整个生产过程都经过了严格的控制、检测和记录，同时还可以保证每一个零件都实现了全程的质量跟踪，并且通过了检测。
