复杂机器环境中的网络化生产和控制过程是未来工业的关键，也是实现工业4.0的首要因素。智能传感器目前已用于支持动态、实时优化、及自组织工业过程。它们能记录实时运行状态，并将这些状态转化为数字化数据，进而与过程处理器自动共享数据。
2016年11月22日-24日，德国纽伦堡，全球电气自动化系统及元器件展SPS展览
智能传感器能够提供超越传统开关信号或过程测量参数的数据和信息，并可以通过IO-link等技术与控制器共享数据和信息。另外，它们还能够直接从控制器接收命令和参数，从而适应各种新的要求。这些特点让智能传感器可以显著提高过程控制效率，让应用更加灵活，并能够更好地规划安全性用于“预防性的系统维护”。
传感器通信的附加价值大大取决于传输数据的质量和稳定性。旨在为未来自动化系统奠定最佳基础，SICK为其智能传感器配置了许多特性，确保它们能够精准地满足各种应用的性能要求。
“增强的传感能力”可提供可靠的探测和测量结果，从而对系统的生产能力产生直接影响。智能传感器还具有“高效通信”特征，能够通过IO-link与上层控制系统通信，从而在工厂中实现动态配置变更以及即插即用式设备更换。“故障诊断”功能包含自动化传感器自检以及过程参数监测，从而实现预防性设备和系统维护。“智能任务”一方面能提供附加的智能传感功能，另一方面还能将多个传感器直接联网，从而更快、更高效以及更具成本效益地管理局部应用。
从智能传感器到智能应用解决方案
智能传感器正逐渐打开许多新的潜在应用机会：它们设计用于逐渐提高现有任务的效率，例如，下载参数以便快速再加工，以及简化设备更换、配置管理和状态监测。另外，它还集成了许多附加功能，让数据处理的能力从自动化系统转移到现场设备，这种前沿技术让自动化网络更加高效，帮助它们实现更好的性能。除了目标探测之外，它们还能够产生其它新的高质量信息，从而适应各种应用的需求。如有必要，这些信息还可以与其它传感器的信息相融合并传输至上层系统（PLC、ERP和云系统）。
智能传感器确保了高效的机器通信。
