专注于样件制造
Jobro 公司创始人TobiasLudvigsson 和ChristerKallin 早在12 年前就已经决定将公司的核心业务定为样件制造和试产。他们认为这项业务的增长潜力非常大。现在看来，他们的选择显然是正确的，“从2001 年的5 名员工发展到现有的35 名员工。自2000 年以来，公司的销售额连续多年保持年均30% 以上的增幅。”Ludvigsson 高兴地说道。
优化最佳装备
为了缩短制造时间和确保开发过程中设计变更的灵活性，公司建立了高度现代化的机床系统，并且还在不断扩大。大约在一年前，Jobro 公司决定引进Tebis 的CAD/CAM 系统，以进一步优化机械装备性能。公司设计师Fredrik Alkner 充分肯定了这一决策：“使用Tebis 软件系统，我们将机床编程的时间减少了一半，并且可以接收原先不得不拒绝的订单。客户通常要求快速交货，我们越快完成样件制造和试产，市场竞争优势就越大”。他随后还补充道，“Tebis 提供了强大而成熟的功能，加速了生产过程。”
Tebis令人印象深刻和信服
Jobro 公司与Tebis 的首次接触是通过TebisScandinavia AB公司。对此，Tebis AG 瑞典分公司的Per Gisslar 认为：“在Ludvigsson 和Jobro 公司决定选择Tebis 之前，我们已有多次咨询合作。我们收到数字化的样件图纸，依据图纸设计模具样件并准备加工文件。我们的工作给Jobro公司的同事留下了非常深刻的印象”。很显然，Jobro 对使用Tebis 充满信心。决定使用Tebis 的决定性因素是知名汽车制造商如奥迪、宝马、戴姆勒、欧宝、保时捷和大众也都使用Tebis。只有所有流程连贯顺利，才能确保持续竞争力。为了确保这一点，Jobro 公司最终选择了Tebis 的CAD/CAM 系统。
标准化、结构化地工作
使用Tebis生产模板（Templates）能在极短时间内完成工作，从而加快了编程和铣削加工速度。Alkner 表示，“模板具有最合适的进给和切削深度，从而确保最佳的加工方案。如果我对某些方面不满意，可以轻松地更改模板，并将其应用在下一个生产周期，这样问题就可以很快解决。因为模板可以不断被调整和完善，所以自动化潜力是巨大的。你可以在一天内进行模具部件的生产，而在第二天被生产出的部件就可以投入使用了。这是我们取得经济效益的关键。为了在样件生产领域占有市场领先地位，我们必须快速准时地交货”。这位设计师依据不同的用途创建了各种模板，例如针对各种钢或铝、不同的客户、进给和切削速度、切削深度和对表面加工的不同要求而创建的模板。这样就可为每一台机床快速进行数控编程。机床可以更加高效地运行，因此生产加工时间缩减将近30%。
来源：Tebis