可乐满车削技术专家 韦增 首先介绍了PrimeTurning(全向车削)这种新的车削方式可以为车削加工带来的效率提升。这种新的车削方式可以实现使用一把刀具即可完成纵向 (前进和后退)、车端面和仿形切削操作。结合CororTurn®Prime 刀具，使用PrimeTurning进行全向车削，可带来超过50%的生产效率提升，维持较长的刀片寿命。
CNC Software的应用工程师 邓仁强 则介绍了如何利用Mastercam 2018中专门的PrimeTurning模块实现对PrimeTurning全向车削进行智能自动编程。
随后在可乐满效率中心的实验车间中，进行了车削加工演示，向现场观众展示了PrimeTurning全向车削震撼的实际车削效果。
在下午的活动中，Mastercam介绍了动态加工技术。Mastercam中的动态铣削技术通过特殊算法生成平滑顺畅的动态刀路，控制刀具在铣削过程中达到稳定的负载，实现使用刀具的全部侧刃进行切削。通过动态刀路进行加工，可以将加工循环时间缩短40%以上，并有效延长铣削刀具的寿命，减少机床的磨损，降低单件产品加工成本。
可乐满铣削技术专家 孙金属 则为现场观众介绍了山特维克可乐满产品中适用于动态铣削的CoroMill®Plura HD/HFS系列刀具。CoroMill Plura系列铣刀通过不等距齿距及排屑槽的特殊设计，适用于2-4倍刀具直径切深的侧刃铣削。
最后，可乐满培训经理 罗治平 向观众呈现了精彩的动态铣削试切演示。现场试切的材料是经调质处理的合金钢。采用Mastercam动态加工刀路编程，使用CoroMill®Plura HD刀具切削。
现场观众都纷纷感慨，利用优秀的刀具配合正确的切削方法，达到了以前从未想象到的切削效率和效果。
制造的过程是一个系统过程。Mastercam与山特维克可乐满通过软件与硬件的深度融合创新，为生产效率的进一步提升与生产成本的进一步降低提供了可能性。
来源：Mastercam中国
