图. 达索系统工业设备行业副总裁Philippe BARTISSOL在智能制造大会现场演讲
在大会期间， Philippe BARTISSOL先生接受了e-works记者的采访，围绕3DEXPERIENCE平台，结合工业设备行业的现状与挑战、增材制造、VR/AR、数字双胞胎等技术的发展与影响进行了深入交流，同时Philippe BARTISSOL先生还分享了工业设备企业在推进智能制造、数字化转型的一些建议。
达索系统工业设备行业副总裁Philippe BARTISSOL先生、e-works智能制造门户网主编 涂彬先生
3DEXPERIENCE平台“敏捷”解决工业设备行业挑战
在谈到工业设备行业面临的挑战时，Philippe BARTISSOL先生指出：“对于工业设备制造商而言，不仅面临着产品越来越复杂和供货周期越来越短的外部挑战，还面临着设计端到制造端的变更流程、配置管理流程不一致的内部挑战，工业设备制造商们必须找到一种方法，以便更迅速、更有效地满足客户的需求。对于工业设备的使用者或运营商而言，最大的挑战在于：如何通过一个更好的变更机制或者流程，更好地响应市场需求和订单需求，真正做到敏捷制造、敏捷管理。”
无论从设备制造商还是从使用者的角度，Philippe BARTISSOL先生道出了工业设备行业所面临的发展现状：急需寻找一种比传统制造方式更快更有效地响应客户，需要一种能贯穿从设计、仿真、工业、制造、营销、维护、服务等所有制造环节的数字化模式。而达索系统3DEXPERIENCE平台是世界上第一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台，可以实现企业围绕产品创新展开的几乎所有环节，可以实现端到端的变更、配置等管理。
3DEXPERIENCE平台
但是市面上有很多企业宣传可以提供端到端的解决方案，也许是看出了记者心中的疑虑，Philippe BARTISSOL先生进一步解释道：“我们的战略是提供一个统一数据的平台，从设计的创新、产品的开发、仿真、制造、服务等环节，打造贯穿端到端的一个统一数据库的平台。在市场上，这样的数据库平台，很多竞争对手都在开发，但他们使用的是不同的平台拼接在一起，目前只有达索系统3DEXPERIENCE平台是真正的统一数据平台。有了统一的数据平台、统一的数据模型，就可以帮助工业设备企业建立设计端的模型、仿真端的模型、制造端的模型、服务端的模型。”同时，Philippe BARTISSOL先生自信地说道：“我坚信，3DEXPERIENCE平台在市场上是唯一一个能提供端到端的、统一数据平台的公司。”
3DEXPERIENCE平台融合新技术的“体验”平台
众所周知，达索系统3DEXPERIENCE平台诞生于2012年，这是源于市场上越来越多的客户在谈论体验经济，越来越多的客户不再将目光局限于售卖产品，而是要买服务，买产品的体验。“达索系统3DEXPERIENCE平台可以提供一个体验平台，帮助客户设计更好地产品。不单是设计产品，而在于产品的体验。例如如何与客户做交互，如何搜集客户的需求，达索系统3DEXPERIENCE平台不单单是针对客户，是帮助客户实现与他们的客户如何更好地进行交互，能让客户的客户得到更好地体验。” Philippe BARTISSOL先生强调道。
增材制造的零部件增材制造的零部件
随着云计算、大数据、增材制造、VR/AR等新技术的发展与完善，达索系统3DEXPERIENCE平台自身也进行了很多革命性的突破。例如在增材制造方面，Philippe BARTISSOL先生表示：“对于3DEXPERIENCE平台，增材制造不单单是产品制造，而是包括两个方面，一方面是产品的设计，另一方面才是产品的制造。利用增材制造技术制造产品，最关键的问题不在于如何把产品打印出来，而是如何设计、优化产品，再进行3D打印。其次，3DEXPERIENCE平台还提供了一个网上交易平台，例如厂商需要打印一个3D零部件，但是不知道哪家厂商能打印，而在达索系统交易平台上，输入零部件的材料、工艺、输入完成时间……，就可选择相应的厂商进行服务。”
VR/AR技术实现实时模拟
在VR/AR方面，达索系统3DEXPERIENCE平台中最新款的3D软件，在产品设计完成之后，可以将模型直接输出到HTC的VR/AR眼镜中。“这时候不仅设计人员可以查看设计结果，市场人员、销售人员、公司领导可以同时观看，这就是一个产品的体验。设计结果不需要经过任何的格式转化就能呈现，这是达索系统最大的优势之一。要知道，在AR/VR市场上，无论运用什么样的软件设计，最后都需要花费很大的精力进行数据的转化。而达索系统的3D软件在产品设计完成之后，可以做到直接在VR/AR中观看。” Philippe BARTISSOL先生补充道。
3DEXPERIENCE平台为工业设备企业提供数字双胞胎服务
Philippe BARTISSOL告诉记者，在欧美国家，像增材制造、VR/AR技术，大多数企业已经完成了探索、试用阶段，目前进入了普及推广阶段。很多公司将这些技术纳入到公司的高层战略之中，达索系统也不例外。达索系统将增材制造、VR/AR技术、数字双胞胎技术作为公司必定会加大力度推广的事情。
“很多客户都问我们能否为他们提供数字双胞胎技术，其实这也正是达索系统平台优势最强的地方之一，正如刚才所言，达索系统3DEXPERIENCE平台是基于统一的数据模型，可以实现不同阶段的模型，例如设计模型、仿真模型、制造模型、服务模型数据源的统一，这些不同阶段的模型就是数字双胞胎。在不同产品的不同生命周期阶段，有不同的数字双胞胎。” Philippe BARTISSOL先生强调道。
同时，Philippe BARTISSOL先生认为，数字双胞胎其实有两种，一种是在新产品开发阶段，属于公司内部的数字双胞胎；第二种是在机器卖出去之后，在现场运行运维的时候，还有一个数字双胞胎。达索系统投入了非常大的精力，在研发这两个阶段的数字双胞胎技术。
在谈到运行阶段，达索系统的数字双胞胎解决方案时，Philippe BARTISSOL表示：“对于客户而言，已经卖出的设备，就很难再进行数字双胞胎了。现在已有很多工业设备企业与达索系统展开合作，新卖出的设备，这些企业同时也会交付一个数字双胞胎，在运行阶段，设备一旦有变更，数字双胞胎会随着现场变更而变更，从而保持物理的设备和数字的设备是完全一致的。即一旦现场有变更，达索系统提供的数字双胞胎也要有变更。”
单一的变更源案例
最后，Philippe BARTISSOL先生还给出了工业设备企业推进智能制造、数字化转型的一些建议。首先，从全球范围来看，工业设备企业在推进智能制造、数字化转型的进程中，要比企业、航空航天走得更快、更远，这是因为工业设备企业在上游端没有限制，不受其他环节的限制，可以自主做决定；其次，工业设备企业一定要建立一个统一的数据模型，管理整个产品的数据，包括设计、仿真、制造、服务，到运营的模型，因为如果企业仍采用单一的、单点的解决方案或者工具，一旦不同部门有断点，就很难再连续性，数字化进程也会因此受阻。
【后记】
值得一提的是，由中国科协智能制造学会联合体在世界智能制造大会上发布的“世界智能制造十大科技进展”中，“达索系统3DEXPERIENCE平台创建数字化世界”入选其中，成为世界智能制造技术发展的重要推动力之一。
很长一段时间以来，达索系统一直在通过并购和整合，完善技术体系和产品解决方案，不断拓展3DEXPERIENCE的应用范围。目前，3DEXPERIENCE平台可提供3D建模、内容仿真、社交协作、信息智能等方面的300多个APP应用，以数字化的方式覆盖产品从设计、仿真、制造、运维、服务等各个环节。同时，所有的应用都是实现了基于统一的用户界面、统一的模型、统一的数据库、统一的协同方式。如今，随着越来越多的企业认识并接纳3DEXPERIENCE平台，达索系统将会加速推进3D体验战略，以实现可持续性的创新。
来源：数字化企业网
